Кръгъл меден никеров слойСплав 180степен Клас Изолирана емайлирана медна тел
1. Общо описание на материала
1)
Манганине сплав, обикновено съставена от 84% мед, 12% манган и 4% никел.
Манганинова тел и фолио се използват в производството на резистори, по-специално амперметрови шунтове, поради практически нулевия им температурен коефициент на съпротивление и дългосрочната им стабилност. Няколко манганинови резистора са служили като законов стандарт за ом в Съединените щати от 1901 до 1990 г. Манганинова тел се използва и като електрически проводник в криогенни системи, като минимизира преноса на топлина между точки, които се нуждаят от електрически връзки.
Манганинът се използва и в манометри за изследване на ударни вълни под високо налягане (като тези, генерирани от детонацията на взривни вещества), тъй като има ниска чувствителност към деформация, но висока чувствителност към хидростатично налягане.
2)
Константане медно-никелова сплав, известна още катоЕврика, АвансиФериботОбикновено се състои от 55% мед и 45% никел. Основната му характеристика е съпротивлението му, което е постоянно в широк температурен диапазон. Известни са и други сплави с подобно ниски температурни коефициенти, като например манганин (Cu86Mn12Ni2).
За измерване на много големи деформации, 5% (50 000 микростриана) или повече, обикновено се избира отгрят константан (P сплав). Константанът в тази форма е много пластичен и при дължини от 0,125 инча (3,2 мм) и повече може да се опъва до >20%. Трябва да се има предвид обаче, че при високи циклични деформации P сплавта ще показва известна постоянна промяна на съпротивлението с всеки цикъл и ще причинява съответно нулево изместване на тензодатчика. Поради тази характеристика и тенденцията за преждевременно повреда на мрежата при многократно опъване, P сплавта обикновено не се препоръчва за приложения с циклично опъване. P сплавта се предлага с STC номера 08 и 40 за употреба съответно върху метали и пластмаси.
2. Емайлиран проводник Въведение и приложения
Въпреки че е описан като „емайлиран“, емайлираният проводник всъщност не е покрит нито със слой емайлирана боя, нито със стъкловиден емайл, направен от разтопен стъклен прах. Съвременните магнитни проводници обикновено използват от един до четири слоя (в случай на проводник с четирислоен тип) полимерна филмова изолация, често от два различни състава, за да осигурят здрав, непрекъснат изолационен слой. Изолационните филми за магнитни проводници използват (в реда на нарастващ температурен диапазон) поливинилформал (Formar), полиуретан, полиимид, полиамид, полиестер, полиестер-полиимид, полиамид-полиимид (или амид-имид) и полиимид. Магнитният проводник, изолиран с полиимид, е способен да работи при температури до 250 °C. Изолацията на по-дебел квадратен или правоъгълен магнитен проводник често се допълва чрез обвиване с високотемпературна полиимидна или фибростъклена лента, а завършените намотки често се импрегнират вакуумно с изолационен лак, за да се подобри здравината на изолацията и дългосрочната надеждност на намотката.
Самоносещите се намотки са навити с тел, покрита с поне два слоя, като най-външният е термопластичен, който свързва намотките заедно при нагряване.
Други видове изолация, като например фибростъкло с лак, арамидна хартия, крафт хартия, слюда и полиестерно фолио, също се използват широко по целия свят за различни приложения, като трансформатори и реактори. В аудио сектора могат да се намерят тел със сребърна конструкция и различни други изолатори, като памук (понякога пропит с някакъв вид коагулиращ агент/сгъстител, като пчелен восък) и политетрафлуороетилен (PTFE). По-старите изолационни материали включват памук, хартия или коприна, но те са полезни само за приложения при ниски температури (до 105°C).
За по-лесно производство, някои нискотемпературни магнитни проводници имат изолация, която може да се отстрани чрез запояване. Това означава, че електрическите връзки в краищата могат да се правят без предварително отстраняване на изолацията.
3. Химичен състав и основни свойства на нискосъпротивителна сплав Cu-Ni
СвойстваСтепен | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Основен химичен състав | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална непрекъсната работна температура (°C) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Съпротивление при 20°C (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0.10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Плътност (г/см3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Топлопроводимост (α×10-6/°C) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Якост на опън (Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
ЕМП спрямо Cu(μV/oC)(0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приблизителна точка на топене (°C) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Микрографска структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнитно свойство | не | не | не | не | не | не | |
СвойстваСтепен | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Основен химичен състав | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимална непрекъсната работна температура (°C) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Съпротивление при 20°C (Ωmm2/m) | 0.20 | 0,25 | 0.30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Плътност (г/см3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Топлопроводимост (α×10-6/°C) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Якост на опън (Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
ЕМП спрямо Cu(μV/oC)(0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приблизителна точка на топене (°C) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Микрографска структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнитно свойство | не | не | не | не | не | не |