Кръгла медна основа NICRСплав 180Дисфериран клас емайлирана медна тел
1. ОБЩО ОПИСАНИЕ НА ОБЩО
1)
Мангане сплав от типично 84% мед, 12% манган и 4% никел.
Манганина и фолиото се използват при производството на резистори, определен ампермер на амперметъра, поради практически нулевия ни температурен коефициент на съпротивление и дългосрочна стабилност. Няколко манганинови резистора служиха като законния стандарт за Ома в Съединените щати от 1901 до 1990 г. Манганинът се използва и като електрически проводник в криогенните системи, като свежда до минимум топлопредаването между точки, които се нуждаят от електрически връзки.
Манганинът се използва и в измервателни уреди за проучвания на ударни вълни с високо налягане (като тези, генерирани от детонацията на експлозивите), тъй като има ниска чувствителност на напрежение, но висока хидростатично налягане.
2)
Константине медна никелова сплав, известна и катоЕврика, АвансиФерибот. Обикновено се състои от 55% мед и 45% никел. Основната му характеристика е неговото съпротивление, което е постоянно в широк диапазон от температури. Известни са други сплави с подобни коефициенти с ниска температура, като манган (Cu86Mn12Ni2).
За измерване на много големи щамове, 5% (50 000 микрошстрийски) или по -горе, отгрятата Константин (P сплав) е мрежовият материал, който обикновено е избран. Константин в тази форма е много пластичен; и по дължини на габарит от 0,125 инча (3,2 мм) и по -дълга, може да бъде напрегната до> 20%. Трябва да се има предвид обаче, че при високи циклични щамове P сплавта ще прояви някаква постоянна промяна на съпротивлението с всеки цикъл и ще доведе до съответно нулево изместване в габарита. Поради тази характеристика и тенденцията за преждевременна повреда на мрежата с многократно напрежение, P сплав обикновено не се препоръчва за циклични приложения за деформация. P Alloy се предлага с STC номера от 08 и 40 за използване съответно на метали и пластмаси.
2. Въведение и приложения на емайлиран проводник
Въпреки че е описан като „емайлиран“, емайлиран тел всъщност не е покрит нито със слой от емайлирана боя, нито с стъкловидно емайл, изработен от разтопен стъклен прах. Съвременният магнитен проводник обикновено използва един до четири слоя (в случай на тел с тип Quad-film) на изолация на полимерния филм, често от два различни композиции, за да осигури труден, непрекъснат изолационен слой. Използват се изолационни филми за магнит (за увеличаване на температурния диапазон) поливинил формален (формар), полиуретан, полиимид, полиамид, полистър, полиестер-полиимид, полиамид-полимид (или амид-имид) и полиимид. Полиимидният изолиран магнитен проводник е способен да работи при до 250 ° С. Изолацията на по-дебел квадрат или правоъгълна магнитна жица често се увеличава чрез увиване с високотемпературна полиимид или лента от фибростъкло, а завършените намотки често са вакуумни, импрегнирани с изолиращ лак за подобряване на силата на изолацията и дългосрочната надеждност на намотката.
Самоподдържащите се бобини се навиват с тел, покрити с поне два слоя, като най-външният е термопластик, който свързва завоите заедно при нагряване.
Други видове изолация като прежда от фибростъкло с лак, арамидна хартия, хартия за крафт, слюда и полиестер също се използват широко в целия свят за различни приложения като трансформатори и реактори. В аудио сектора може да се намери проводник със сребърна конструкция и различни други изолатори, като памук (понякога проникнат с някакъв коагулиращ агент/сгъстител, като пчелен восък) и политетрафлуоретилен (PTFE). По-старите изолационни материали включват памук, хартия или коприна, но те са полезни само за приложения с ниска температура (до 105 ° C).
За по-лесно производство, известна магнитна тел с ниска температура има изолация, която може да бъде отстранена чрез топлината на запояване. Това означава, че електрическите връзки в краищата могат да бъдат направени, без да се отнема първо изолацията.
3. Химически състав и основно свойство на сплав Cu-Ni с ниска устойчивост
PropertiesBrade | Cuni1 | Cuni2 | Cuni6 | Cuni8 | Cumn3 | CUNI10 | |
Основен химичен състав | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Макс непрекъсната температура на обслужване (OC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
РЕЗИСИЦИЯ при 20oc (ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0.10 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | |
Плътност (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Термична проводимост (α × 10-6/oc) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Якост на опън (MPA) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF срещу Cu (μV/oc) (0 ~ 100oc) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приблизителна точка на топене (OC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Микрографска структура | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | |
Магнитно свойство | non | non | non | non | non | non | |
PropertiesBrade | CUNI14 | CUNI19 | CUNI23 | Cuni30 | CUNI34 | CUNI44 | |
Основен химичен състав | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Макс непрекъсната температура на обслужване (OC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
РЕЗИСИЦИЯ при 20oc (ωmm2/m) | 0.20 | 0,25 | 0.30 | 0,35 | 0,40 | 0.49 | |
Плътност (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Термична проводимост (α × 10-6/oc) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Якост на опън (MPA) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF срещу Cu (μV/oc) (0 ~ 100oc) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приблизителна точка на топене (OC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Микрографска структура | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | Аустенит | |
Магнитно свойство | non | non | non | non | non | non |