(Mn-Cu-Ni прецизни съпротивителни тръби за нововъзникващи сценарии с висока прецизност)

Тръбата от манганинова сплав 6J13, иновативен функционален сплав, разработен от Tankii Alloy Material за електрически приложения със средна до висока прецизност, е безшевен/кух тръбен компонент, изкован от тройна манганинова сплав Mn-Cu-Ni. За разлика от конвенционалните плътни манганинови пръти, тази тръба използва процес на „прецизна екструзия + многоетапно отгряване“, който оптимизира както еднородността на съпротивлението на сплавта, така и структурната цялост на тръбата – кухият ѝ дизайн не само намалява разхода на материал с 35-45% (в сравнение с плътни пръти с еднакъв външен диаметър), но и създава вграден „канал за разсейване на топлината“ за сценарии с висок ток. Като икономически ефективна алтернатива на 6J12 (с по-балансирана консистенция на партидата), тя интегрира стабилно съпротивление в средния диапазон, ниски колебания на TCR и подобрени характеристики против умора – превръщайки се в нов избор за прецизни токови шунти в нови системи за съхранение на енергия, микросензорни възли и оборудване за интелигентни мрежи.

• Клас на сплавта: 6J13 (стандартна китайска манганинова сплав; известна още като „икономична прецизна устойчива сплав“ за масово произвеждани високопрецизни компоненти)
• Международно съответствие: Производителност, сравнима с DIN 17471 CuMn12Ni2 (модифицирана версия) и JIS H3530 CMn12, с оптимизирано съдържание на Ni (2.0-3.0%) за по-добра течливост при екструдиране на тръби.
• Предимство на формата: Безшевна тръба (стандартна, външен диаметър 2-50 мм) с опция „променлива дебелина на стената“ – по-дебели стени (3-5 мм) за носещи конструкции, по-тънки стени (0,2-0,5 мм) за микроустройства
• Съответстващи стандарти: GB/T 1234-2019 (резистовни сплави) + GB/T 8890-2015 (безшевни тръби от медни сплави) + IEC 60404-8-2 (изисквания за компоненти с нисък TCR)
• Сертификация за зелено производство: Съответства на RoHS 2.0, като 95% от производствените отпадъци се рециклират (скрап от сплави се претопява чрез нискоемисионни процеси), което отговаря на екологичните стандарти на EU REACH

• Динамичен контрол на TCR: В диапазона от -40℃ до 140℃ (обхващащ повечето индустриални/електронни среди), TCR се колебае само ±8 ppm/℃ (по-тясно от ±5 ppm/℃ при 6J12, но с 20% по-ниско отклонение на партидите) – решавайки проблема с „непостоянната производителност между партидите“ за масово произвеждани компоненти (напр. 10 000+ бройки за EV BMS).
• Запазване на съпротивлението при висок ток: След 500 часа непрекъсната работа при 800A (чрез симулирано ново енергийно шунтово тестване), дрейфът на съпротивлението е <0,008% – кухият канал ускорява разсейването на топлината, избягвайки локализирано прегряване, което причинява влошаване на съпротивлението (често срещан проблем при твърдите манганинови компоненти).

• Дизайн с променлива дебелина на стената: Персонализируемо разпределение на дебелината на стената (напр. тънка стена с дебелина 0,3 мм за интеграция на сензори + дебела стена с дебелина 1,0 мм за свързващи краища), за да се балансира „лекотата“ и „механичната здравина“ – идеално за микросензорни тръби, които се нуждаят както от измерване на съпротивление, така и от структурна опора.
• Функционално покритие на вътрешната кухина: Опционално керамично покритие от 0,5-1 μ върху вътрешната стена на тръбата (за сценарии, склонни към корозия, като например морски сензори) или посребрен слой (за подобрена електрическа проводимост в нисковолтови вериги) – разширяващо адаптивността на тръбата към тежки/специални среди.

• Производство, пестящо материали: Кухата структура намалява потреблението на суровини с над 35%, а процесът на „екструдиране с почти чиста форма“ съкращава времето за последваща обработка с 25% (в сравнение с традиционната обработка на плътни пръти) – намалявайки общите производствени разходи с 15-20% за клиентите.
• Нисковъглеродно производство: Прилага технология за „вакуумно топене с оползотворяване на отпадната топлина“ (консумацията на енергия е намалена с 18% в сравнение с конвенционалното топене) и 100% рециклируеми опаковки (биоразградими антиокислителни торби + дървени щайги за многократна употреба) – в съответствие с глобалните изисквания за нисковъглеродна верига за доставки.

• Ново съхранение на енергия: Прецизни токови шунти в шкафове за съхранение на енергия с литиево-йонни батерии (кухата конструкция разсейва топлината от зарядни токове над 600A, стабилният TCR се адаптира към температури на шкафа 25-60℃).
• Микромедицински сензори: Тръбни резистивни елементи за преносими монитори за кръвна захар (тънка стена от 0,2-0,3 мм, подходяща за миниатюрни устройства, защита от умора, устойчива на многократна употреба в ръка).
• Оборудване за интелигентни мрежи: Токоизмервателни тръби за нисковолтови интелигентни измервателни уреди (рентабилността отговаря на нуждите за масово внедряване, зеленото производство е в съответствие с целите за въглеродна неутралност на мрежата).
• Носима електроника: Резисторни тръби за сензори за здраве на смарт часовници (лекият кух дизайн намалява теглото на устройството с 10%, променливата дебелина на стената балансира комфорта и издръжливостта).

• Персонализиране въз основа на сценарии: Предоставя услуга за „съпоставяне на съпротивление и производителност“ – например, коригиране на съдържанието на Ni с ±0,5%, за да се оптимизира TCR за специфични температурни диапазони (например, от -20℃ до 80℃ за съхранение на енергия в домакинствата).
• Комплект с указания за обработка: Предлага безплатни „комплекти с инструменти за сглобяване на тръби“ (включително специализирани приспособления за огъване на тънкостенни тръби и таблици с параметри на запояване за покрити вътрешни стени), за да се намалят разходите на клиентите за метода „проба-грешка“.
• Поддръжка за зелено сертифициране: Предоставя подробни отчети за въглеродния отпечатък за всяка партида (съгласно ISO 14067), за да помогне на клиентите да отговорят на международните изисквания за екологично сертифициране (напр. EU ECODEDESIGN).

Tankii Alloy Material провежда „двулинейно качествен контрол“ за тръби от манганинова сплав 6J13: конвенционални тестове (рентгенофлуоресцентен анализ на състава, лазерна проверка на размерите) + специфични за сценария тестове (разсейване на топлина при висок ток, умора при огъване). Безплатни мостри (дължина 100 мм, с опции за персонализирано покритие) и „казуси за приложения“ (напр. примери за монтаж на нови енергийни шунти) се предоставят при поискване, което помага на клиентите бързо да валидират пригодността на тръбата за техните уникални приложения.