Inconel е семейство от супер сплави на базата на аустенитни никел хром.
Anconel Alloys са материали за устойчивост на окисляване, подходящи за обслужване в екстремни среди, субекти на налягане и
Heat.Khen Загрята, Inconel образува рик, стабилен, пасивиращ оксиден слой, предпазващ повърхността от по -нататъшна атака. Инконът запазва
Сила в широк температурен диапазон, атриативен за приложения с висока температура, при които алуминият и стоманата биха се поддали на крепост
В резултат на термично индуцирани кристални свободни работни места. Силата на високата температура на Инкон е разработена чрез твърд разтвор
Укрепване или втвърдяване на валежите, в зависимост от сплавта.
Inconel 718 е никел-хром-молибден сплав, предназначена да устои на широк спектър от тежко корозивни среди, корозия на корозия и пукнатини. Тази никелова стоманена сплав също показва изключително висок добив, опън и свойства на пълзене на разкъсване при високи температури. Тази никелова сплав се използва от криогенни температури до дългосрочно обслужване при 1200 ° F. Една от отличителните характеристики на състава на Inconel 718 е добавянето на Niobium за разрешаване на възрастово втвърдяване, което позволява отгряване и заваряване без спонтанно втвърдяване по време на отопление и охлаждане. Добавянето на ниобий действа с молибден, за да се засили матрицата на сплавта и да осигури висока якост без укрепване на топлинната обработка. Други популярни сплави никел-хром са възрастови, втвърдени чрез добавяне на алуминий и титан. Тази никелова стоманена сплав е лесно изработена и може да бъде заварена или в отгрятото или втвърденото в валежите) състояние. Този SuperAlloy се използва в различни индустрии като аерокосмическо, химическа обработка, морско инженерство, оборудване за контрол на замърсяването и ядрени реактори.
Артикул | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | почивка | ≤3 | почивка | 7 ~ 11 | почивка | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |