Инконел е семейство от аустенитни суперсплави на базата на никел и хром.
Инконелните сплави са устойчиви на окисление и корозия материали, подходящи за работа в екстремни среди, подложени на налягане и...
топлина. При нагряване, инконелът образува плътен, стабилен, пасивиращ оксиден слой, предпазващ повърхността от по-нататъшно въздействие. Инконелът запазва
якост в широк температурен диапазон, привлекателна за приложения с висока температура, където алуминият и стоманата биха се поддали на сгъстяване
в резултат на термично индуцирани кристални ваканции. Високотемпературната якост на Inconel се развива чрез твърд разтвор
укрепване или втвърдяване чрез утаяване, в зависимост от сплавта.
Inconel 718 е никел-хром-молибденова сплав, проектирана да устои на широк спектър от силно корозивни среди, точкова и цепнатинна корозия. Тази никелова стоманена сплав също така показва изключително високи свойства на провлачване, якост на опън и пълзене при високи температури. Тази никелова сплав се използва от криогенни температури до дългосрочна експлоатация при 1200° F. Една от отличителните характеристики на състава на Inconel 718 е добавянето на ниобий, което позволява втвърдяване чрез стареене, което позволява отгряване и заваряване без спонтанно втвърдяване по време на нагряване и охлаждане. Добавянето на ниобий действа с молибдена, за да втвърди матрицата на сплавта и да осигури висока якост без укрепваща термична обработка. Други популярни никел-хромови сплави са втвърдени чрез стареене чрез добавяне на алуминий и титан. Тази никелова стоманена сплав се произвежда лесно и може да се заварява както в отгрято, така и в състояние на утаяване (стареене). Тази суперсплав се използва в различни индустрии като аерокосмическа индустрия, химическа обработка, морско инженерство, оборудване за контрол на замърсяването и ядрени реактори.
Елемент | Инконел 600 | Инконел | Инконел 617 | Инконел | Инконел | Инконел | Инконел | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | почивка | ≤3 | почивка | 7~11 | почивка | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2.25-2.75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421