Inconel е семейство аустенитни супер сплави на базата на никел и хром.
Inconel сплавите са устойчиви на корозия материали, подходящи за работа в екстремни среди, подложени на натиск и
топлина. При нагряване Inconel образува твърд, стабилен, пасивиращ оксиден слой, предпазващ повърхността от по-нататъшно нападение. Inconel запазва
якост в широк температурен диапазон, привлекателна за приложения при високи температури, където алуминият и стоманата биха се поддали на пукане
в резултат на термично индуцирани кристални вакансии. Високотемпературната якост на Inconel се развива чрез твърд разтвор
укрепване или втвърдяване чрез утаяване, в зависимост от сплавта.
Inconel 718 е никел-хром-молибденова сплав, проектирана да издържа на широк спектър от силно корозивни среди, точкова и цепнатина корозия. Тази сплав от никелова стомана също показва изключително високи свойства на провлачване, опън и свойства срещу пълзене при високи температури. Тази никелова сплав се използва от криогенни температури до дългосрочна експлоатация при 1200° F. Една от отличителните характеристики на състава на Inconel 718 е добавянето на ниобий, за да се позволи втвърдяване при стареене, което позволява отгряване и заваряване без спонтанно втвърдяване по време на нагряване и охлаждане . Добавянето на ниобий действа заедно с молибдена, за да втвърди матрицата на сплавта и да осигури висока якост без укрепваща топлинна обработка. Други популярни никел-хромови сплави са закалени със стареене чрез добавяне на алуминий и титан. Тази никелова стоманена сплав е лесно изработена и може да бъде заварена или в закалено състояние, или в състояние на утаяване (стареене). Тази суперсплав се използва в различни индустрии като аерокосмическата, химическата обработка, морското инженерство, оборудването за контрол на замърсяването и ядрените реактори.
Артикул | Инконел 600 | Инконел | Инконел 617 | Инконел | Инконел | Инконел | Инконел | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | почивка | ≤3 | почивка | 7~11 | почивка | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |