Алуминият е най-разпространеният метал в света и третият най-разпространен елемент, съставляващ 8% от земната кора. Универсалността на алуминия го прави най-широко използваният метал след стоманата.
Производство на алуминий
Алуминият се получава от минерала боксит. Бокситът се превръща в алуминиев оксид (алуминиев оксид) чрез процеса на Байер. След това алуминиевият оксид се превръща в метален алуминий с помощта на електролитни клетки и процеса на Хол-Еруолт.
Годишно търсене на алуминий
Световното търсене на алуминий е около 29 милиона тона годишно. Около 22 милиона тона е нов алуминий, а 7 милиона тона са рециклиран алуминиев скрап. Използването на рециклиран алуминий е икономически и екологично изгодно. Необходими са 14 000 kWh, за да се произведе 1 тон нов алуминий. И обратно, необходими са само 5% от това, за да се претопи и рециклира един тон алуминий. Няма разлика в качеството между чисти и рециклирани алуминиеви сплави.
Приложения на алуминий
Чисталуминийе мек, пластичен, устойчив на корозия и има висока електрическа проводимост. Той се използва широко за фолио и проводящи кабели, но е необходимо легиране с други елементи, за да се осигури по-високата якост, необходима за други приложения. Алуминият е един от най-леките инженерни метали, като съотношението якост/тегло е по-добро от това на стоманата.
Чрез използването на различни комбинации от своите предимства, като здравина, лекота, устойчивост на корозия, рециклируемост и формовъчност, алуминият се използва във все по-голям брой приложения. Тази гама от продукти варира от конструкционни материали до тънки опаковъчни фолиа.
Обозначения на сплави
Алуминият най-често се легира с мед, цинк, магнезий, силиций, манган и литий. Правят се и малки добавки от хром, титан, цирконий, олово, бисмут и никел, а желязото неизменно присъства в малки количества.
Съществуват над 300 ковани сплави, като 50 от тях са общоприети. Те обикновено се идентифицират чрез четирицифрена система, която произхожда от САЩ и сега е универсално приета. Таблица 1 описва системата за ковани сплави. Летите сплави имат подобни обозначения и използват петцифрена система.
Таблица 1.Обозначения за ковани алуминиеви сплави.
| Легиращ елемент | Ковано |
|---|---|
| Няма (99%+ алуминий) | 1XXX |
| Мед | 2XXX |
| Манган | 3XXX |
| Силиций | 4XXX |
| Магнезий | 5XXX |
| Магнезий + Силиций | 6XXX |
| Цинк | 7XXX |
| Литий | 8XXX |
За нелегирани ковани алуминиеви сплави, обозначени с 1XXX, последните две цифри представляват чистотата на метала. Те са еквивалентни на последните две цифри след десетичната запетая, когато чистотата на алуминия се изразява с точност до 0,01 процента. Втората цифра показва промени в границите на примеси. Ако втората цифра е нула, това показва, че нелегиран алуминий има естествени граници на примеси, а цифрите от 1 до 9 показват отделни примеси или легиращи елементи.
За групите от 2XXX до 8XXX, последните две цифри идентифицират различните алуминиеви сплави в групата. Втората цифра показва модификации на сплавта. Втората цифра, равна на нула, показва оригиналната сплав, а целите числа от 1 до 9 показват последователни модификации на сплавта.
Физични свойства на алуминия
Плътност на алуминия
Алуминият има плътност около една трета от тази на стоманата или медта, което го прави един от най-леките търговски достъпни метали. Полученото от това високо съотношение якост/тегло го прави важен конструкционен материал, позволяващ увеличаване на полезния товар или икономия на гориво, по-специално за транспортната индустрия.
Якост на алуминия
Чистият алуминий няма висока якост на опън. Добавянето на легиращи елементи като манган, силиций, мед и магнезий обаче може да увеличи якостните свойства на алуминия и да създаде сплав със свойства, съобразени с конкретни приложения.
Алуминийе подходящ за студени среди. Има предимството пред стоманата, че якостта му на опън се увеличава с понижаване на температурата, като същевременно запазва жилавостта си. Стоманата, от друга страна, става крехка при ниски температури.
Корозионна устойчивост на алуминий
Когато е изложен на въздух, върху повърхността на алуминия се образува почти мигновено слой от алуминиев оксид. Този слой има отлична устойчивост на корозия. Той е сравнително устойчив на повечето киселини, но по-малко устойчив на основи.
Топлопроводимост на алуминий
Топлопроводимостта на алуминия е около три пъти по-голяма от тази на стоманата. Това прави алуминия важен материал както за охлаждане, така и за отопление, като например топлообменници. В комбинация с това, че е нетоксичен, това свойство означава, че алуминият се използва широко в готварските прибори и кухненските съдове.
Електрическа проводимост на алуминий
Заедно с медта, алуминият има достатъчно висока електрическа проводимост, за да се използва като електрически проводник. Въпреки че проводимостта на често използваната проводяща сплав (1350) е само около 62% от отгрятата мед, тя е само една трета от теглото ѝ и следователно може да провежда два пъти повече електричество в сравнение с медта със същото тегло.
Отражателна способност на алуминия
От UV до инфрачервени лъчи, алуминият е отличен отражател на лъчиста енергия. Коефициентът на отражение на видимата светлина от около 80% означава, че той се използва широко в осветителни тела. Същите свойства на отражение правят...алуминийидеален като изолационен материал за защита от слънчевите лъчи през лятото, като същевременно изолира срещу загуба на топлина през зимата.
Таблица 2.Свойства на алуминия.
| Имот | Стойност |
|---|---|
| Атомен номер | 13 |
| Атомно тегло (g/mol) | 26,98 |
| Валентност | 3 |
| Кристална структура | Федерална комисия по комуникациите (FCC) |
| Точка на топене (°C) | 660.2 |
| Точка на кипене (°C) | 2480 |
| Средна специфична топлина (0-100°C) (cal/g·°C) | 0.219 |
| Топлопроводимост (0-100°C) (cal/cm⁻¹ °C) | 0,57 |
| Коефициент на линейно разширение (0-100°C) (x10-6/°C) | 23.5 |
| Електрическо съпротивление при 20°C (Ω·cm) | 2.69 |
| Плътност (г/см3) | 2.6898 |
| Модул на еластичност (GPa) | 68.3 |
| Коефициент на Поасон | 0.34 |
Механични свойства на алуминия
Алуминият може да се деформира силно без повреда. Това позволява алуминият да се формова чрез валцоване, екструдиране, изтегляне, машинна обработка и други механични процеси. Той може също така да се отлива с висок толеранс.
Легиране, студена обработка и термична обработка могат да се използват за приспособяване на свойствата на алуминия.
Якостта на опън на чистия алуминий е около 90 MPa, но за някои термообработваеми сплави тя може да се увеличи до над 690 MPa.
Алуминиеви стандарти
Старият стандарт BS1470 е заменен от девет стандарта EN. Стандартите EN са дадени в таблица 4.
Таблица 4.EN стандарти за алуминий
| Стандартен | Обхват |
|---|---|
| EN485-1 | Технически условия за проверка и доставка |
| EN485-2 | Механични свойства |
| EN485-3 | Допуски за горещовалцуван материал |
| EN485-4 | Допуски за студено валцуван материал |
| EN515 | Обозначения на темперамента |
| EN573-1 | Система за цифрово обозначаване на сплави |
| EN573-2 | Система за обозначаване на химични символи |
| EN573-3 | Химични състави |
| EN573-4 | Продуктови форми от различни сплави |
Стандартите EN се различават от стария стандарт BS1470 в следните области:
- Химичен състав – непроменен.
- Системата за номериране на сплавите – непроменена.
- Обозначенията за състояние на термично обработваемите сплави вече обхващат по-широк диапазон от специални състояния. За нестандартни приложения са въведени до четири цифри след T (напр. T6151).
- Обозначения на темперите за сплави, които не подлежат на термична обработка – съществуващите темпери са непроменени, но те вече са по-подробно дефинирани по отношение на начина, по който се създават. Мекият (O) темпер вече е H111, а междинният темпер H112 е въведен. За сплав 5251 темперите вече са показани като H32/H34/H36/H38 (еквивалентно на H22/H24 и др.). H19/H22 и H24 вече са показани отделно.
- Механични свойства – остават подобни на предишните стойности. В сертификатите от изпитвания вече трябва да се посочва якост на течливост от 0,2%.
- Толерансите са затегнати в различна степен.
Термична обработка на алуминий
Алуминиевите сплави могат да се обработват с помощта на различни термични методи:
- Хомогенизиране – отстраняване на сегрегацията чрез нагряване след леене.
- Отгряване – използва се след студена обработка за омекотяване на втвърдяващи се сплави (1XXX, 3XXX и 5XXX).
- Втвърдяване чрез утаяване или стареене (сплави 2XXX, 6XXX и 7XXX).
- Термична обработка с разтвор преди стареене на валежно втвърдяващи се сплави.
- Пещ за втвърдяване на покрития
- След термична обработка към номерата на обозначенията се добавя наставка.
- Наставката F означава „както е изработено“.
- O означава „отгряти ковани продукти“.
- Т означава, че е било „термично обработено“.
- W означава, че материалът е претърпял термична обработка в разтвор.
- H се отнася до нетермично обработваеми сплави, които са „студено обработени“ или „деформационно закалени“.
- Нетермично необработваемите сплави са тези от групите 3XXX, 4XXX и 5XXX.
Време на публикуване: 16 юни 2021 г.



