сподели резултатите от подробно проучване, проведено от компанията, сравняващо плътни пръти Inconel 625 с новите кухи пръти Sanicro 60.
Конкурентна степен Inconel 625 (UNS номер N06625) е супер сплав на основата на никел (топлоустойчива супер сплав), която се използва в морската, ядрената и други индустрии от първоначалното си разработване през 60-те години на миналия век поради своите високи якостни свойства и устойчивост на високи температури . температури. Има повишена защита срещу корозия и окисление.
Новият Challenger е вариант с кухи пръти на Sanicro 60 (известен също като Alloy 625). Новата куха сърцевина на Sandvik е проектирана да осигури по-добра производителност в определени зони, заети от Inconel 625, направена от високоякостна никел-хромова сплав, която може да издържи на изключително високи температури в среда, съдържаща хлор. Устойчив на междукристална корозия и стрес корозия, има еквивалент на устойчивост на питинг (PRE) по-голям от 48.
Целта на изследването беше цялостна оценка и сравняване на обработваемостта на Sanicro 60 (диаметър = 72 mm) с Inconel 625 (диаметър = 77 mm). Критериите за оценка са живот на инструмента, качество на повърхността и контрол на стружките. Какво ще изпъкне: новата рецепта за кухо блокче или традиционното цяло блокче?
Програмата за оценка в Sandvik Coromant в Милано, Италия се състои от три части: струговане, пробиване и нарязване на резба.
Хоризонталният обработващ център MCM (HMC) се използва за тестове за пробиване и нарязване на резби. Операциите по струговане ще се извършват на Mazak Integrex Mach 2, като се използват Capto държачи с вътрешна охлаждаща течност.
Животът на инструмента беше оценен чрез оценка на износването на инструмента при скорости на рязане, вариращи от 60 до 125 m/min, като се използва клас на сплав S05F, подходящ за полуфинална и груба обработка. За да се измери ефективността на всеки тест, отнемането на материал за скорост на рязане беше измерено по три основни критерия:
Като друга мярка за обработваемост, образуването на стружки се оценява и наблюдава. Тестерите оцениха генерирането на стружки за пластини с различни геометрии (Mazak Integrex 2, използван с държач PCLNL и стругова пластина CNMG120412SM S05F) при скорост на рязане от 65 m/min.
Качеството на повърхността се оценява според строги критерии: грапавостта на повърхността на детайла не трябва да надвишава Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Те също така не трябва да имат вибрации, износване или натрупани ръбове (BUE – натрупване на материал върху режещите инструменти).
Тестовете за пробиване бяха извършени чрез изрязване на няколко диска от същия 60 mm прът, който беше използван за експериментите със завъртане. Обработеният отвор се пробива успоредно на оста на пръта в продължение на 5 минути и периодично се записва износването на задната повърхност на инструмента.
Тестът за резба оценява пригодността на кух Sanicro 60 и твърд Inconel 625 за този важен процес. Всички отвори, създадени в предишните експерименти за пробиване, бяха използвани и изрязани с метчик за резба Coromant M6x1. Шест бяха заредени в MCM хоризонтален обработващ център, за да се експериментира с различни опции за резби и да се гарантира, че те остават твърди през целия цикъл на резба. След резбоване измерете диаметъра на получения отвор с дебеломер.
Резултатите от теста бяха недвусмислени: кухите пръти Sanicro 60 превъзхождаха твърдия Inconel 625 с по-дълъг живот и по-добро покритие на повърхността. Той също така съответства на плътни пръти при формоване на стружки, пробиване, нарязване и нарязване на резби и се представя еднакво добре в тези тестове.
Срокът на експлоатация на кухите пръти при по-високи скорости е значително по-дълъг от плътните пръти и повече от три пъти по-дълъг от плътните пръти при скорост на рязане от 140 m/min. При тази по-висока скорост плътният прът издържа само 5 минути, докато кухият прът имаше живот на инструмента от 16 минути.
Животът на инструмента Sanicro 60 остава по-стабилен с увеличаване на скоростта на рязане и с увеличаване на скоростта от 70 пъти до 140 m/min, животът на инструмента намалява само с 39%. Това е 86% по-кратък живот на инструмента от Inconel 625 при същата промяна в скоростта.
Повърхността на бланка за кухи пръти Sanicro 60 е много по-гладка от тази на масивен бланк за пръти Inconel 625. Това е както обективно (грапавостта на повърхността не надвишава Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), така и се измерва чрез визуален ръб, следи от вибрации или повреда на повърхността поради образуването на стружки.
Кухата опашка Sanicro 60 се представи по същия начин като по-старата твърда опашка Inconel 625 при теста за нарязване на резби и показа подобни резултати по отношение на износване на страните и относително ниско образуване на стружки след пробиване.
Констатациите силно подкрепят, че кухите пръти са подобрена алтернатива на твърдите пръти. Животът на инструмента е три пъти по-дълъг от конкуренцията при високи скорости на рязане. Sanicro 60 не само издържа по-дълго, но е и по-ефективен, работи по-усилено и по-бързо, като същевременно поддържа надеждност.
С навлизането на конкурентен глобален пазар, който тласка операторите на машини да гледат дългосрочно на своите материални инвестиции, способността на Sanicro 60 да намалява износването на машинните инструменти е задължителна за тези, които искат да увеличат маржовете и по-конкурентните цени на продуктите . значи много.
Не само, че машината ще издържи по-дълго и смените ще бъдат намалени, но използването на куха сърцевина може да заобиколи целия процес на обработка, елиминирайки необходимостта от централен отвор, потенциално спестявайки много време и пари.