Сподели резултатите от подробно проучване, проведено от компанията, сравнявайки твърди барове Inconel 625 с новите кухи барове Sanicro 60.
Конкурентен клас Inconel 625 (UNS Number N06625) е никел на базата на никел SuperAlloy (топлинно устойчив Superalloy), който се използва в морската, ядрената и други индустрии от първоначалното си развитие през 60-те години на миналия век поради високите си свойства и устойчивост на високи температури. температури. Той има повишена защита срещу корозия и окисляване.
Новият Challenger е вариант на кухо-род на Sanicro 60 (известен още като Alloy 625). Новото кухо ядро ​​на Sandvik е проектирано да осигури по-добри показатели в определени области, заети от Inconel 625, направена от сплав с висока якост никел-хром, която може да издържи на изключително високи температури в среда, съдържаща хлор. Устойчив на междугрануларна корозия и корозия на стреса, има еквивалентност на устойчивостта на кожи (PRE), по -голяма от 48.
Целта на изследването беше цялостно да се оцени и сравни обхвата на Sanicro 60 (диаметър = 72 mm) с Inconel 625 (диаметър = 77 mm). Критериите за оценка са животът на инструмента, качеството на повърхността и контрола на чипа. Какво ще се откроява: новата рецепта за куха лента или традиционната цяла лента?
Програмата за оценка в Sandvik Coromant в Милано, Италия се състои от три части: завъртане, пробиване и потупване.
Центърът за хоризонтална обработка на MCM (HMC) се използва за тестове за пробиване и подслушване. Операциите за завъртане ще се извършват на Mazak Integrex Mach 2, използвайки държачи на CAPTO с вътрешна охлаждаща течност.
Животът на инструмента се оценява чрез оценка на износването на инструмента при скорост на рязане, вариращи от 60 до 125 m/min, като се използва степен на сплав S05F, подходяща за полу-завършване и грубо. За да се измери работата на всеки тест, отстраняването на материала на скоростта на рязане се измерва по три основни критерия:
Като друга мярка за обработка, образуването на чип се оценява и наблюдава. Тестерите оцениха генерирането на чипс за вложки от различни геометрии (Mazak Integrex 2, използван с PCLNL държач и CNMG120412SM S05F Вложка за завъртане) със скорост на рязане 65 m/min.
Качеството на повърхността се преценява според строги критерии: грапавостта на повърхността на детайла не трябва да надвишава RA = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Те също трябва да са без вибрации, износване или вградени ръбове (Bue-натрупване на материали върху инструменти за рязане).
Тестовете за пробиване се провеждат чрез рязане на няколко диска от същия 60 мм пръчка, който се използва за експериментите за завъртане. Обработният отвор се пробива успоредно на оста на пръта в продължение на 5 минути и износването на задната повърхност на инструмента периодично се записва.
Тестът за резба оценява пригодността на Hollow Sanicro 60 и Solid Inconel 625 за този важен процес. Всички дупки, създадени в предишните експерименти за сондиране, бяха използвани и изрязани с коромант M6X1 кран. Шест бяха заредени в MCM хоризонтален център за обработка, за да експериментират с различни опции за резба и да се уверят, че те остават твърди през целия цикъл на резба. След резба, измерете диаметъра на получения отвор с апарат.
Резултатите от теста бяха недвусмислени: кухите пръти Sanicro 60 превъзхождат Solid Inconel 625 с по -дълъг живот и по -добър повърхностно покритие. Той също така съвпада с твърди пръти в образуването на чип, пробиването, потупването и потупването и се представяше еднакво добре в тези тестове.
Служителният живот на кухите барове с по -висока скорост е значително по -дълъг от твърдите барове и повече от три пъти по -дълги от твърдите барове при скорост на рязане 140 m/min. При тази по -висока скорост плътната лента продължи само 5 минути, докато кухата лента имаше живот на инструмента от 16 минути.
Животът на инструмента Sanicro 60 остава по -стабилен с увеличаването на скоростта на рязане и с увеличаването на скоростта от 70 пъти на 140 m/min, животът на инструмента намалява само с 39%. Това е 86% по -кратък живот на инструмента, отколкото Inconel 625 за същата промяна в скоростта.
Повърхността на празна куха пръчка Sanicro 60 е много по -гладка от тази на твърда enconel 625 прът. Това е едновременно обективна (повърхностната грапавост не надвишава RA = 3,2 µm, Rz = 20 µm) и се измерва чрез визуален ръб, следи от вибрации или увреждане на повърхността поради образуването на чипове.
Кухът на Sanicro 60 извърши същото като по -стария Inconel 625 твърд кок в теста за резба и показа подобни резултати по отношение на износването на фланга и сравнително ниско образуване на чип след пробиване.
Констатациите силно подкрепят, че кухите пръти са подобрена алтернатива на твърдите пръти. Животът на инструмента е три пъти по -дълъг от конкуренцията при високи скорости на рязане. Sanicro 60 не само трае по -дълго, но също така е по -ефективен, работи по -усилено и по -бързо, като същевременно поддържа надеждност.
С появата на конкурентен глобален пазар, който тласка операторите на машини да разгледат дългосрочния си материал за своите материални инвестиции, способността на Sanicro 60 да намалява носенето на инструменти за обработка е задължително за тези, които искат да увеличат маржовете и по-конкурентните цени на продуктите. Това означава много.
Не само, че машината ще продължи по -дълго и ще се намали, но използването на кухо ядро ​​може да заобиколи целия процес на обработка, премахвайки нуждата от централен отвор, потенциално спестявайки много време и пари.