сподели резултатите от подробно проучване, проведено от компанията, сравняващо плътните пръти Inconel 625 с новите кухи пръти Sanicro 60.
Inconel 625 (UNS номер N06625) е суперсплав на никелова основа (термоустойчива суперсплав), която се използва в морската, ядрената и други индустрии от първоначалното си разработване през 60-те години на миналия век, благодарение на високите си якостни свойства и устойчивост на високи температури. Тя има повишена защита срещу корозия и окисляване.
Новият Challenger е вариант с кухи пръти на Sanicro 60 (известен също като Alloy 625). Новата куха сърцевина на Sandvik е проектирана да осигури по-добра производителност в определени области, заети от Inconel 625, изработен от високоякостна никел-хромова сплав, която може да издържи на изключително високи температури в среда, съдържаща хлор. Устойчив е на междукристална корозия и корозия под напрежение, има еквивалент на устойчивост на точкова корозия (PRE) по-голям от 48.
Целта на проучването беше да се направи цялостна оценка и сравнение на обработваемостта на Sanicro 60 (диаметър = 72 мм) с Inconel 625 (диаметър = 77 мм). Критериите за оценка са живот на инструмента, качество на повърхността и контрол на стружките. Какво ще се открои: новата рецепта за кухи пръти или традиционният цял ​​прът?
Програмата за оценка в Sandvik Coromant в Милано, Италия, се състои от три части: струговане, пробиване и нарязване на резба.
Хоризонталният обработващ център (HMC) на MCM се използва за пробиване и нарязване на резба. Струговането ще се извършва на Mazak Integrex Mach 2, използвайки държачи Capto с вътрешно охлаждане.
Животът на инструмента беше оценен чрез оценка на износването на инструмента при скорости на рязане в диапазона от 60 до 125 м/мин, използвайки сплав клас S05F, подходяща за получистова и груба обработка. За да се измери производителността на всеки тест, отстраняването на материал за всяка скорост на рязане беше измерено по три основни критерия:
Като друга мярка за обработваемост, образуването на стружки се оценява и наблюдава. Тестерите са оценили образуването на стружки за пластини с различни геометрии (Mazak Integrex 2, използван с държач PCLNL и стругова пластина CNMG120412SM S05F) при скорост на рязане от 65 м/мин.
Качеството на повърхността се оценява по строги критерии: грапавостта на повърхността на детайла не трябва да надвишава Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Те също така трябва да са без вибрации, износване или натрупване по ръбовете (BUE – натрупване на материал върху режещи инструменти).
Проведени са пробиващи тестове чрез изрязване на няколко диска от същия 60-милиметров прът, който е използван за експериментите със струговане. Обработеният отвор е пробит успоредно на оста на пръта в продължение на 5 минути, като периодично е регистрирано износването на задната повърхност на инструмента.
Тестът за нарязване на резба оценява пригодността на кухия Sanicro 60 и плътния Inconel 625 за този важен процес. Всички отвори, създадени в предишните експерименти с пробиване, бяха използвани и изрязани с метчик Coromant M6x1. Шест бяха заредени в хоризонтален обработващ център MCM, за да се експериментират с различни опции за нарязване на резба и да се гарантира, че те остават твърди по време на целия цикъл на нарязване на резба. След нарязване на резба, диаметърът на получения отвор се измерва с шублер.
Резултатите от тестовете бяха недвусмислени: кухите пръти Sanicro 60 превъзхождаха плътните Inconel 625 с по-дълъг живот и по-добра повърхностна обработка. Те също така се представиха еднакво добре с плътните пръти по отношение на стружкообразуване, пробиване, нарязване на резба и нарязване на резба.
Експлоатационният живот на кухите пръти при по-високи скорости е значително по-дълъг от този на плътните пръти и повече от три пъти по-дълъг от този на плътните пръти при скорост на рязане от 140 м/мин. При тази по-висока скорост плътният прът е издържал само 5 минути, докато кухият прът е имал живот на инструмента от 16 минути.
Животът на инструмента Sanicro 60 остава по-стабилен с увеличаване на скоростта на рязане, а с увеличаване на скоростта от 70 пъти до 140 м/мин, животът на инструмента намалява само с 39%. Това е с 86% по-кратък живот на инструмента от Inconel 625 при същата промяна в скоростта.
Повърхността на куха заготовка за прът Sanicro 60 е много по-гладка от тази на плътна заготовка за прът Inconel 625. Това е както обективно (грапавостта на повърхността не надвишава Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), така и се измерва чрез визуален ръб, следи от вибрации или повреди по повърхността, дължащи се на образуването на стружки.
Кухият опашка Sanicro 60 се представи по същия начин като по-стария плътен опашка Inconel 625 в теста за резбонарязване и показа подобни резултати по отношение на износване на страничната повърхност и относително ниско образуване на стружки след пробиване.
Констатациите категорично подкрепят тезата, че кухите пръти са подобрена алтернатива на плътните пръти. Животът на инструмента е три пъти по-дълъг от този на конкуренцията при високи скорости на рязане. Sanicro 60 не само издържа по-дълго, но е и по-ефективен, работи по-интензивно и по-бързо, като същевременно запазва надеждността си.
С появата на конкурентен глобален пазар, който подтиква операторите на машини да гледат дългосрочно на своите инвестиции в материали, способността на Sanicro 60 да намалява износването на машинните инструменти е задължителна за тези, които искат да увеличат маржовете и да постигнат по-конкурентни цени на продуктите си. Това означава много.
Машината не само ще издържи по-дълго и ще се намалят смени, но използването на куха сърцевина може да заобиколи целия процес на обработка, елиминирайки нуждата от централен отвор, което потенциално спестява много време и пари.