Продуктов стандарт
л. Емайлирана тел
1.1 продуктов стандарт за емайлирана кръгла тел: стандарт от серията gb6109-90; стандарт за вътрешен индустриален контрол zxd/j700-16-2001
1.2 продуктов стандарт за емайлирана плоска тел: серия gb/t7095-1995
Стандарт за методи за изпитване на емайлирани кръгли и плоски проводници: gb/t4074-1999
Линия за опаковане с хартия
2.1 продуктов стандарт за кръгла тел за опаковане на хартия: gb7673.2-87
2.2 продуктов стандарт от хартиено обвита плоска тел: gb7673.3-87
Стандарт за методи за изпитване на кръгли и плоски проводници, обвити с хартия: gb/t4074-1995
стандарт
Стандарт на продукта: gb3952.2-89
Стандартен метод: gb4909-85, gb3043-83
Гола медна тел
4.1 продуктов стандарт за гола медна кръгла тел: gb3953-89
4.2 продуктов стандарт за гола медна плоска тел: gb5584-85
Стандарт за метод на изпитване: gb4909-85, gb3048-83
Навиваща тел
Кръгла тел gb6i08.2-85
Плосък проводник gb6iuo.3-85
Стандартът акцентира главно върху спецификационната серия и отклонението от размерите.
Чуждестранните стандарти са следните:
Японски продуктов стандарт sc3202-1988, стандарт за метод на изпитване: jisc3003-1984
Американски стандарт wml000-1997
Международна електротехническа комисия mcc317
Характерна употреба
1. Ацеталов емайлиран проводник с термична класификация 105 и 120 има добра механична якост, адхезия, устойчивост на трансформаторно масло и хладилен агент. Продуктът обаче има лоша устойчивост на влага, ниска температура на омекване при термично разграждане, слаби характеристики на издръжлив смесен разтворител бензен-алкохол и т.н. Само малко количество от него се използва за навиване на маслени трансформатори и маслени двигатели.
Емайлирана тел
Емайлирана тел
2. Топлинният клас на обикновената линия за полиестерно покритие от полиестер и модифициран полиестер е 130, а нивото на топлина на линията за модифицирано покритие е 155. Механичната якост на продукта е висока, с добра еластичност, адхезия, електрически характеристики и устойчивост на разтворители. Слабостта е лоша топлоустойчивост и устойчивост на удар, както и ниска влагоустойчивост. Това е най-големият сорт в Китай, представляващ около две трети, и е широко използван в различни двигатели, електрически, инструментални, телекомуникационни устройства и домакински уреди.
3. полиуретанова тел за покритие; степен на топлинна обработка 130, 155, 180, 200. Основните характеристики на този продукт са директно заваряване, устойчивост на високи честоти, лесно оцветяване и добра устойчивост на влага. Той се използва широко в електронни уреди и прецизни инструменти, телекомуникации и инструменти. Слабостта на този продукт е, че механичната якост е леко ниска, устойчивостта на топлина не е висока, а гъвкавостта и адхезията на производствената линия са лоши. Следователно, производствените спецификации на този продукт са малки и микро фини линии.
4. полиестерно-имидна/полиамидна композитна боя, термоустойчива тел 180. Продуктът има добра устойчивост на удар, висока температура на омекване и разрушаване, отлична механична якост, добра устойчивост на разтворители и устойчивост на замръзване. Недостатъкът е, че лесно се хидролизира в затворени условия и се използва широко в намотки като двигатели, електрически апарати, инструменти, електрически инструменти, сухи силови трансформатори и т.н.
5. Системата за покритие от полиестер IMIM / полиамид имид се използва широко в местни и чуждестранни линии за топлоустойчиви покрития. Термичният ѝ клас е 200, продуктът има висока топлоустойчивост, а също така притежава характеристиките на устойчивост на замръзване, студоустойчивост и радиационна устойчивост, висока механична якост, стабилни електрически характеристики, добра химическа устойчивост и студоустойчивост, както и силен капацитет на претоварване. Широко се използва в хладилни компресори, компресори за климатици, електрически инструменти, взривозащитени двигатели и електрически уреди при високи температури, устойчивост на висока температура, радиационна устойчивост, претоварване и други условия.
тест
След като продуктът е произведен, дали външният му вид, размерът и производителността му отговарят на техническите стандарти на продукта и изискванията на техническото споразумение с потребителя, той трябва да бъде оценен чрез проверка. След измерване и изпитване, сравнено с техническите стандарти на продукта или техническото споразумение с потребителя, квалифицираните лица се считат за квалифицирани, в противен случай те се считат за неквалифицирани. Чрез проверката може да се отрази стабилността на качеството на линията за покритие и рационалността на технологията на материалите. Следователно, проверката на качеството има функция на проверка, предотвратяване и идентифициране. Съдържанието на проверката на линията за покритие включва: външен вид, проверка на размерите и измервания, както и изпитване на производителността. Производителността включва механични, химични, термични и електрически свойства. Сега ще обясним основно външния вид и размера.
повърхност
(външен вид) трябва да е гладък и гладък, с равномерен цвят, без частици, без окисляване, косми, вътрешна и външна повърхност, черни петна, отстраняване на боя и други дефекти, влияещи върху производителността. Линията трябва да е равна и плътно прилепнала около диска, без да се натиска и да се прибира свободно. Много фактори влияят на повърхността, свързани със суровини, оборудване, технология, околна среда и други фактори.
размер
2.1 Размерите на емайлирана кръгла тел включват: външен размер (външен диаметър) d, диаметър на проводника D, отклонение на проводника △ D, кръглост на проводника F, дебелина на боята t
2.1.1 външен диаметър се отнася до диаметъра, измерен след като проводникът е покрит с изолационен слой боя.
2.1.2 Диаметър на проводника се отнася до диаметъра на металната тел след отстраняване на изолационния слой.
2.1.3 отклонение на проводника се отнася до разликата между измерената стойност на диаметъра на проводника и номиналната стойност.
2.1.4 стойността на некръглостта (f) се отнася до максималната разлика между максималното отчитане и минималното отчитане, измерено върху всяка секция на проводника.
2.2 метод на измерване
2.2.1 измервателен инструмент: микрометър микрометър, точност 0,002 мм
Когато боята е увита около кръгла тел d < 0,100 мм, силата е 0,1-1,0 н, а силата е 1-8 н, когато D е ≥ 0,100 мм; силата на боядисаната плоска линия е 4-8 н.
2.2.2 външен диаметър
2.2.2.1 (окръжна линия), когато номиналният диаметър на проводника D е по-малък от 0,200 mm, измерете външния диаметър веднъж на 3 позиции на разстояние 1 m, запишете 3 стойности на измерването и вземете средната стойност като външен диаметър.
2.2.2.2 Когато номиналният диаметър на проводника D е по-голям от 0,200 mm, външният диаметър се измерва 3 пъти във всяка позиция на две позиции, разположени на разстояние 1 m една от друга, и се записват 6 стойности на измерване, като средната стойност се приема за външен диаметър.
2.2.2.3 Размерът на широкия и тесния ръб се измерва веднъж в позиции от 100 mm3, а средната стойност на трите измерени стойности се приема за общ размер на широкия и тесния ръб.
2.2.3 размер на проводника
2.2.3.1 (кръгъл проводник), когато номиналният диаметър на проводника D е по-малък от 0,200 mm, изолацията трябва да се отстрани по всякакъв начин без да се повреди проводникът на 3 места, разположени на разстояние 1 m едно от друго. Диаметърът на проводника трябва да се измери веднъж: за диаметър на проводника се приема средната му стойност.
2.2.3.2 когато номиналният диаметър на проводника D е по-голям от 0,200 мм, изолацията се отстранява по какъвто и да е метод, без да се повреди проводникът, и се измерва отделно на три места, равномерно разпределени по обиколката на проводника, като средната стойност на трите измервани стойности се приема за диаметър на проводника.
2.2.2.3 (плосък проводник) е на разстояние 10 mm3 един от друг, а изолацията трябва да се отстрани по всякакъв начин, без да се повреди проводникът. Размерът на широкия и тесния ръб се измерва съответно веднъж, а средната стойност на трите измервани стойности се приема за размер на проводника на широкия и тесния ръб.
2.3 изчисление
2.3.1 отклонение = D измерено – D номинално
2.3.2 f = максимална разлика във всяко отчитане на диаметъра, измерено на всяка секция на проводника
2.3.3t = измерване на DD
Пример 1: има плоча от емайлирана тел qz-2/130 0.71omm и измерената стойност е следната
Външен диаметър: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; диаметър на проводника: 0.706, 0.709, 0.712. Изчисляват се външният диаметър, диаметърът на проводника, отклонението, F-стойността, дебелината на боята и се оценява квалификацията.
Решение: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 мм, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 мм, отклонение = D измерена номинална стойност = 0,709-0,710=-0,001 мм, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD измерена стойност = 0,779-0,709=0,070 мм
Измерването показва, че размерът на линията за нанасяне на покритие отговаря на стандартните изисквания.
2.3.4 равна линия: удебелен слой боя 0,11 < & ≤ 0,16 мм, обикновен слой боя 0,06 < & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, когато външният диаметър на AB не е по-голям от Amax и Bmax, дебелината на филма може да надвишава &max, отклонението на номиналния размер a (b) a (b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Например, 2: съществуващата равна линия qzyb-2/180 2.36 × 6.30 мм, измерените размери a: 2.478, 2.471, 2.469; a: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b: 6.260, 6.258, 6.259. Изчисляват се дебелината, външният диаметър и проводникът на боята и се преценява квалификацията.
Решение: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Дебелина на фолиото: 2,473-2,340=0,133 мм от страна a и 6,499-6,259=0,190 мм от страна B.
Причината за неквалифицирания размер на проводника се дължи главно на напрежението при оформяне по време на боядисване, неправилното регулиране на стегнатостта на филцовите скоби във всяка част или негъвкавото въртене на оформящото и направляващото колело, както и на финото изтегляне на проводника, с изключение на скритите дефекти или неравномерните спецификации на полуготовия проводник.
Основната причина за неквалифицирания размер на изолацията на бояджийския филм е, че филцът не е правилно регулиран или матрицата не е правилно поставена и матрицата не е инсталирана правилно. Освен това, промяната в скоростта на процеса, вискозитета на боята, съдържанието на твърди вещества и т.н. също ще повлияе на дебелината на бояджийския филм.

изпълнение
3.1 механични свойства: включително удължение, ъгъл на отскок, мекота и адхезия, отлепване на боя, якост на опън и др.
3.1.1 удължението отразява пластичността на материала, което се използва за оценка на пластичността на емайлираната тел.
3.1.2 Ъгълът на пружиниране и мекотата отразяват еластичната деформация на материалите и могат да се използват за оценка на мекотата на емайлирана тел.
Удължението, ъгълът на отгряване и мекотата отразяват качеството на медта и степента на отгряване на емайлирания проводник. Основните фактори, влияещи върху удължението и ъгъла на отгряване на емайлирания проводник, са (1) качество на проводника; (2) външна сила; (3) степен на отгряване.
3.1.3 Якостта на бояджийския филм включва навиване и разтягане, т.е. допустимата деформация на разтягане на бояджийския филм, която не се разкъсва при деформация на разтягане на проводника.
3.1.4 Адхезията на боята включва бързо разкъсване и отлепване. Оценява се основно адхезионната способност на боята към проводника.
3.1.5 Изпитване за устойчивост на надраскване на емайлирано боядисано фолио от тел отразява здравината на боядисаното фолио срещу механично надраскване.
3.2 устойчивост на топлина: включително изпитване за термичен шок и размекване.
3.2.1 Термичният шок на емайлирана тел е термичната издръжливост на покривния филм на насипна емайлирана тел под действието на механично напрежение.
Фактори, влияещи върху термичния шок: боя, медна тел и процес на емайлиране.
3.2.3 Характеристиките на омекване и разрушаване на емайлирана тел са мярка за способността на бояджийския филм на емайлирана тел да издържа на термична деформация под механична сила, т.е. способността на бояджийския филм да се пластифицира и омекне под налягане при висока температура. Термичното омекване и разрушаване на емайлираната тел зависи от молекулярната структура на филма и силата между молекулните вериги.
3.3 електрически свойства включват: пробивно напрежение, проверка за непрекъснатост на филма и изпитване за постоянно съпротивление.
3.3.1 Пробивно напрежение се отнася до товароносимостта на емайлираното фолио от тел. Основните фактори, влияещи върху пробивното напрежение, са: (1) дебелина на фолиото; (2) закръгленост на фолиото; (3) степен на втвърдяване; (4) примеси във фолиото.
3.3.2 Тестът за непрекъснатост на филма се нарича още тест с отвор. Основните му влияещи фактори са: (1) суровини; (2) работен процес; (3) оборудване.
3.3.3 Съпротивлението на постоянен ток се отнася до стойността на съпротивлението, измерена в единица дължина. То се влияе главно от: (1) степен на отгряване; (2) емайлирано оборудване.
3.4 химическа устойчивост включва устойчивост на разтворители и директно заваряване.
3.4.1 устойчивост на разтворители: обикновено емайлираната тел трябва да премине през процес на импрегниране след навиване. Разтворителят в импрегниращия лак има различна степен на набъбване върху боята, особено при по-висока температура. Химическата устойчивост на емайлираната тел се определя главно от характеристиките на самата боя. При определени условия на боята, процесът на емайлиране също има известно влияние върху устойчивостта на емайлираната тел на разтворители.
3.4.2 Директните заваръчни характеристики на емайлирана тел отразяват способността за запояване на емайлирана тел в процеса на навиване без отстраняване на боята. Основните фактори, влияещи върху директната спояемост, са: (1) влиянието на технологията, (2) влиянието на боята.

изпълнение
3.1 механични свойства: включително удължение, ъгъл на отскок, мекота и адхезия, отлепване на боя, якост на опън и др.
3.1.1 удължението отразява пластичността на материала и се използва за оценка на пластичността на емайлираната тел.
3.1.2 Ъгълът на пружиниране и мекотата отразяват еластичната деформация на материала и могат да се използват за оценка на мекотата на емайлираната тел.
Удължението, ъгълът на отгряване и мекотата отразяват качеството на медта и степента на отгряване на емайлирания проводник. Основните фактори, влияещи върху удължението и ъгъла на отгряване на емайлирания проводник, са (1) качество на проводника; (2) външна сила; (3) степен на отгряване.
3.1.3 Якостта на бояджийския филм включва навиване и разтягане, т.е. допустимата деформация на опън на бояджийския филм не се разрушава от деформацията на опън на проводника.
3.1.4 Адхезията на филма включва бързо разкъсване и отлепване. Оценена е адхезионната способност на боята към проводника.
3.1.5 Изпитването за устойчивост на надраскване на емайлирано телено фолио отразява здравината на фолиото срещу механично надраскване.
3.2 устойчивост на топлина: включително изпитване за термичен шок и размекване.
3.2.1 Термичен шок на емайлирана тел се отнася до топлоустойчивостта на покривния филм на емайлирана тел в насипно състояние при механично напрежение.
Фактори, влияещи върху термичния шок: боя, медна тел и процес на емайлиране.
3.2.3 Свойствата на омекване и разрушаване на емайлирана тел са мярка за способността на емайлираното телено фолио да издържа на термична деформация под действието на механична сила, т.е. способността на фолиото да се пластифицира и омеква при висока температура под действието на налягане. Свойствата на термично омекване и разрушаване на емайлираното телено фолио зависят от молекулярната структура и силата между молекулните вериги.
3.3 електрическите характеристики включват: изпитване за пробивно напрежение, проверка за непрекъснатост на филма и съпротивление при постоянен ток.
3.3.1 Пробивно напрежение се отнася до капацитета на натоварване на емайлирано телено фолио. Основните фактори, влияещи върху пробивното напрежение, са: (1) дебелина на фолиото; (2) закръгленост на фолиото; (3) степен на втвърдяване; (4) примеси във фолиото.
3.3.2 Тестът за непрекъснатост на филма се нарича още тест с отвор. Основните влияещи фактори са: (1) суровини; (2) работен процес; (3) оборудване.
3.3.3 Съпротивлението на постоянен ток се отнася до стойността на съпротивлението, измерена в единица дължина. То се влияе главно от следните фактори: (1) степен на отгряване; (2) емайлирано оборудване.
3.4 химическа устойчивост включва устойчивост на разтворители и директно заваряване.
3.4.1 Устойчивост на разтворители: обикновено емайлираната тел трябва да се импрегнира след навиване. Разтворителят в импрегниращия лак има различен ефект на набъбване върху филма, особено при по-висока температура. Химическата устойчивост на емайлираната тел се определя главно от характеристиките на самата тел. При определени условия на покритието, процесът на нанасяне също има известно влияние върху устойчивостта на емайлираната тел на разтворители.
3.4.2 Директните заваръчни характеристики на емайлирана тел отразяват заваръчната способност на емайлирана тел в процеса на навиване без отстраняване на боята. Основните фактори, влияещи върху директната спояемост, са: (1) влиянието на технологията, (2) влиянието на покритието.

технологичен процес
Изплащане → отгряване → боядисване → печене → охлаждане → смазване → поемане
Тръгване
При нормална работа на емайлиращата машина, по-голямата част от енергията и физическата сила на оператора се изразходват в частта за отвиване. Подмяната на макарата за отвиване изисква много труд от страна на оператора, а съединението лесно може да доведе до проблеми с качеството и повреди в работата. Ефективният метод е разгръщане с голям капацитет.
Ключът към опъването е контролът на опъването. Когато опъването е високо, то не само ще направи проводника тънък, но и ще повлияе на много свойства на емайлираната тел. От гледна точка на външния вид, тънката тел има лош блясък; от гледна точка на производителността, удължението, еластичността, гъвкавостта и термичният шок на емайлираната тел са засегнати. Опъването на линията на опъване е твърде малко, линията лесно прескача, което кара линията на опъване и линията да докосват отвора на пещта. При завършване на готвенето най-големият риск е, че опъването в полукръга е голямо, а опъването в полукръга е малко. Това не само ще разхлаби и скъса телта, но и ще доведе до силно трептене на телта във фурната, което ще доведе до несъединяване и докосване на телта. Опъването на опъването трябва да е равномерно и правилно.
Много е полезно да се монтира комплектът силови колела пред пещта за отгряване, за да се контролира опъването. Максималното неудължаващо опъване на гъвкавата медна тел е около 15 кг/мм2 при стайна температура, 7 кг/мм2 при 400 ℃, 4 кг/мм2 при 460 ℃ и 2 кг/мм2 при 500 ℃. При нормалния процес на покритие на емайлирана тел, опъването на емайлираната тел трябва да бъде значително по-малко от неудължаващото опъване, което трябва да се контролира на около 50%, а опъването при установяване трябва да се контролира на около 20% от неудължаващото опъване.
Устройство за отпускане с радиално въртене обикновено се използва за макари с голям размер и голям капацитет; устройство за отпускане с надкосване или четков тип обикновено се използва за проводници със среден размер; устройство за отпускане с четков или двоен конусен тип обикновено се използва за проводници с микроразмер.
Независимо кой метод на изплащане се използва, има строги изисквания за структурата и качеството на макарата с гола медна тел.
—- Повърхността трябва да е гладка, за да се гарантира, че жицата няма да бъде надраскана
—- От двете страни на сърцевината на вала, както и отвътре и отвън на страничната плоча, има ъгли r с радиус 2-4 мм, за да се осигури балансирано разгъване в процеса на разгъване.
—-След обработката на макарата трябва да се извършат статични и динамични тестове за баланс
—-Диаметърът на сърцевината на вала на устройството за отпускане на четката: диаметърът на страничната плоча е по-малък от 1:1,7; диаметърът на устройството за отпускане на горния край е по-малък от 1:1,9, в противен случай жицата ще се скъса при отпускане към сърцевината на вала.

отгряване
Целта на отгряването е да се втвърди проводникът поради промяната на решетката в процеса на изтегляне на матрицата, нагрята до определена температура, така че след пренареждане на молекулярната решетка да се възстанови необходимата мекота. В същото време остатъчните смазочни материали и масло по повърхността на проводника по време на процеса на изтегляне могат да бъдат отстранени, така че телта да може лесно да се боядисва и да се гарантира качеството на емайлираната тел. Най-важното е да се гарантира, че емайлираната тел има подходяща гъвкавост и удължение в процеса на използване като намотка, което едновременно с това спомага за подобряване на проводимостта.
Колкото по-голяма е деформацията на проводника, толкова по-ниско е удължението и толкова по-висока е якостта на опън.
Има три често срещани начина за отгряване на медна тел: отгряване на серпентина; непрекъснато отгряване на машина за изтегляне на тел; непрекъснато отгряване на машина за емайлиране. Първите два метода не могат да отговорят на изискванията на процеса на емайлиране. Отгряването на серпентина може само да омекоти медната тел, но обезмасляването не е пълно. Тъй като телта е мека след отгряване, огъването ѝ се увеличава по време на отгряването. Непрекъснатото отгряване на машина за изтегляне на тел може да омекоти медната тел и да премахне повърхностната мазнина, но след отгряване меката медна тел се навива около серпентината и образува много огъвания. Непрекъснатото отгряване преди боядисване върху емайлираща машина може не само да постигне целта на омекотяване и обезмасляване, но и отгрятата тел е много права, директно в устройството за боядисване и може да бъде покрита с равномерен филм боя.
Температурата на пещта за отгряване трябва да се определя според дължината на пещта за отгряване, спецификацията на медната тел и скоростта на линията. При една и съща температура и скорост, колкото по-дълга е пещта за отгряване, толкова по-пълно е възстановяването на проводящата решетка. Когато температурата на отгряване е ниска, колкото по-висока е температурата на пещта, толкова по-добро е удължението. Но когато температурата на отгряване е много висока, ще се появи обратното явление. Колкото по-висока е температурата на отгряване, толкова по-малко е удължението и повърхността на телта ще загуби блясъка си, дори ще стане крехка.
Твърде високата температура на пещта за отгряване не само влияе върху експлоатационния ѝ живот, но и лесно изгаря телта, която се скъсва и нарязва, когато е спряна за довършителни работи. Максималната температура на пещта за отгряване трябва да се контролира на около 500 ℃. Ефективно е да се избере точката за контрол на температурата, приблизително на нивото на статичната и динамичната температура, като се използва двустепенен контрол на температурата на пещта.
Медта лесно се окислява при висока температура. Медният оксид е много хлабав и филмът боя не може да се закрепи здраво към медната тел. Медният оксид има каталитичен ефект върху стареенето на филма боя и има неблагоприятен ефект върху гъвкавостта, термичния шок и термичното стареене на емайлираната тел. Ако медният проводник не е окислен, е необходимо да се предпази от контакт с кислорода във въздуха при висока температура, така че трябва да има защитен газ. Повечето пещи за отгряване са водозапечатани в единия край и отворени в другия. Водата в резервоара за вода на пещта за отгряване има три функции: затваряне на отвора на пещта, охлаждане на телта и генериране на пара като защитен газ. В началото на пускането, тъй като в тръбата за отгряване има малко пара, въздухът не може да бъде отстранен навреме, така че може да се излее малко количество алкохолно-воден разтвор (1:1) в тръбата за отгряване. (обърнете внимание да не наливате чист алкохол и контролирайте дозировката)
Качеството на водата в резервоара за отгряване е много важно. Примесите във водата ще замърсят проводника, ще повлияят на боята и ще пречат на образуването на гладък филм. Съдържанието на хлор в регенерираната вода трябва да бъде по-малко от 5 mg/L, а проводимостта - по-малко от 50 μ Ω/cm. Хлоридни йони, прикрепени към повърхността на медния проводник, ще корозират медния проводник и боята след определен период от време и ще причинят черни петна по повърхността на проводника върху боята на емайлирания проводник. За да се гарантира качеството, мивката трябва да се почиства редовно.
Температурата на водата в резервоара също е необходима. Високата температура на водата благоприятства образуването на пара, която предпазва отгрятата медна тел. Телта, излизаща от резервоара за вода, не пренася лесно вода, но това не е благоприятно и за охлаждането ѝ. Въпреки че ниската температура на водата играе охлаждаща роля, по нея има много вода, което не е благоприятно за боядисването. Обикновено температурата на водата при дебелите нишки е по-ниска, а при тънките - по-висока. Когато медната тел се отдели от повърхността на водата, се чува звук от изпаряване и пръскане на вода, което показва, че температурата на водата е твърде висока. Обикновено температурата на дебелите нишки се контролира на 50 ~ 60 ℃, средните нишки - на 60 ~ 70 ℃, а тънките нишки - на 70 ~ 80 ℃. Поради високата скорост и сериозния проблем с пренасянето на вода, фините нишки трябва да се изсушат с горещ въздух.

Живопис
Боядисването е процес на нанасяне на покритие върху металния проводник, за да се образува равномерно покритие с определена дебелина. Това е свързано с няколко физични явления, свързани с течности и методи за боядисване.
1. физически явления
1) Вискозитетът при протичане на течността е такъв, че сблъсъкът между молекулите кара едната молекула да се движи с друг слой. Поради силата на взаимодействие, вторият слой молекули възпрепятства движението на предишния слой молекули, което показва лепкавост, наречена вискозитет. Различните методи на боядисване и различните спецификации на проводника изискват различен вискозитет на боята. Вискозитетът е свързан главно с молекулното тегло на смолата. Молекулното тегло на смолата е голямо, а вискозитетът на боята е голям. Използва се за боядисване на груби линии, тъй като механичните свойства на получения филм с високо молекулно тегло са по-добри. Смолата с малък вискозитет се използва за покриване на фини линии, а молекулното тегло на смолата е малко и лесно се нанася равномерно, а филмът боя е гладък.
2) Вътре в течността с повърхностно напрежение около молекулите има молекули. Гравитацията между тези молекули може да достигне временно равновесие. От една страна, силата на слой от молекули върху повърхността на течността е подложена на гравитацията на течните молекули и нейната сила сочи към дълбочината на течността, а от друга страна, тя е подложена на гравитацията на газовите молекули. Молекулите на газа обаче са по-малки от течните молекули и са далеч. Следователно, молекулите в повърхностния слой на течността могат да бъдат постигнати. Поради гравитацията вътре в течността, повърхността на течността се свива максимално, за да образува кръгла топка. Площта на повърхността на сферата е най-малка при една и съща обемна геометрия. Ако течността не е засегната от други сили, тя винаги е сферична под повърхностното напрежение.
В зависимост от повърхностното напрежение на повърхността на течната боя, кривината на неравната повърхност е различна и положителното налягане във всяка точка е небалансирано. Преди да влезе в пещта за боядисване, течната боя от дебелата част тече към тънката част чрез повърхностното напрежение, така че течността боя е равномерна. Този процес се нарича процес на изравняване. Равномерността на боята се влияе както от ефекта на изравняване, така и от гравитацията. Тя е резултат както от резултантната сила.
След като филцът е направен с проводник за боя, следва процес на издърпване и закръгляване. Тъй като телта е покрита с филц, формата на боята е маслиненоподобна. В този момент, под действието на повърхностното напрежение, разтворът на боята преодолява вискозитета на самата боя и за миг се превръща в кръг. Процесът на изтегляне и закръгляване на разтвора на боята е показан на фигурата:
1 – проводник на боя във филц 2 – момент на изход на филц 3 – течната боя е закръглена поради повърхностно напрежение
Ако спецификацията на телта е малка, вискозитетът на боята е по-малък и времето, необходимо за нанасяне на кръг, е по-кратко; ако спецификацията на телта се увеличи, вискозитетът на боята се увеличава и необходимото време за нанасяне на кръг също е по-голямо. При боя с висок вискозитет понякога повърхностното напрежение не може да преодолее вътрешното триене на боята, което води до неравномерен слой боя.
Когато покритата тел се оплете, все още има проблем с гравитацията в процеса на изтегляне и заобляне на слоя боя. Ако времето за действие на кръговото издърпване е кратко, острият ъгъл на оливата ще изчезне бързо, времето за въздействие на гравитационното действие върху него е много кратко и слоят боя върху проводника е относително равномерен. Ако времето за изтегляне е по-дълго, острият ъгъл в двата края е по-дълъг и времето за действие на гравитацията е по-дълго. В този момент слоят боя в острия ъгъл има низходяща тенденция на течение, което прави слоя боя в локални области удебелен, а повърхностното напрежение кара течната боя да се свие на топка и да се превърне в частици. Тъй като гравитацията е много силна, когато слоят боя е дебел, не се допуска той да бъде твърде дебел при нанасяне на всеки слой, което е една от причините, поради които „тънкият слой боя се използва за покриване на повече от един слой“ при покриване на линията на покритие.
При нанасяне на фина линия, ако е дебела, тя се свива под действието на повърхностно напрежение, образувайки вълнообразна или бамбукова вълна.
Ако по проводника има много фини грапавини, те не се боядисват лесно под действието на повърхностно напрежение и лесно се губят и изтъняват, което води до образуването на игловиден отвор в емайлираната тел.
Ако кръглият проводник е овален, под действието на допълнително налягане, слоят боядисана течност е тънък в двата края на елиптичната дълга ос и по-дебел в двата края на късата ос, което води до значително неравномерно явление. Следователно, кръглостта на кръглата медна тел, използвана за емайлирана тел, трябва да отговаря на изискванията.
Когато в боята се образуват мехурчета, те представляват въздух, обвит в разтвора на боята по време на разбъркване и подаване. Поради малкото количество въздух, той се издига до външната повърхност чрез плаваемост. Поради повърхностното напрежение на течността в боята обаче, въздухът не може да пробие повърхността и да остане в нея. Този вид боя с въздушни мехурчета се нанася върху повърхността на телта и влиза в пещта за боядисване. След нагряване въздухът се разширява бързо и течната боя се боядисва. Когато повърхностното напрежение на течността се намали поради топлината, повърхността на покритието не е гладка.
3) Явлението на омокряне е, че капките живак се свиват в елипси върху стъклената плоча, а капките вода се разширяват върху стъклената плоча, образувайки тънък слой с леко изпъкнал център. Първото е явление на неомокряне, а второто е явление на овлажняване. Омокрянето е проява на молекулярни сили. Ако гравитацията между молекулите на течността е по-малка от тази между течността и твърдото вещество, течността овлажнява твърдото вещество и тогава течността може да се разпредели равномерно върху повърхността на твърдото вещество; ако гравитацията между молекулите на течността е по-голяма от тази между течността и твърдото вещество, течността не може да омокри твърдото вещество и тя ще се свие в маса върху твърдата повърхност. Това е група. Всички течности могат да овлажнят някои твърди вещества, а не други. Ъгълът между допирателната линия на нивото на течността и допирателната линия на твърдата повърхност се нарича ъгъл на контакт. Ъгълът на контакт е по-малък от 90° за течността и течността не омокря твърдото вещество при 90° или повече.
Ако повърхността на медната тел е чиста и блестяща, може да се нанесе слой боя. Ако повърхността е оцветена с масло, това ще промени ъгъла на контакт между проводника и повърхността с боята. Течността на боята ще се промени от омокряща се към неомокряща се. Ако медната тел е твърда, неравномерното разположение на повърхностната молекулярна решетка има слабо привличане към боята, което не благоприятства омокрянето на медната тел от лаковия разтвор.
4) Капилярен феномен - нивото на течността в стената на тръбата се увеличава, а количеството течност, което не овлажнява стената на тръбата, намалява в тръбата. Това се дължи на омокрянето и ефекта на повърхностното напрежение. Боядисването с филц използва капилярен феномен. Когато течността овлажни стената на тръбата, тя се издига по стената на тръбата, образувайки вдлъбната повърхност, което увеличава площта на течността. Повърхностното напрежение трябва да намали повърхността на течността до минимум. Под въздействието на тази сила нивото на течността ще бъде хоризонтално. Течността в тръбата ще се издига с увеличаването на налягането, докато ефектът на омокрянето и повърхностното напрежение не се издърпва нагоре и теглото на течния стълб в тръбата не достигне равновесие. Течността в тръбата ще спре да се издига. Колкото по-фина е капилярната стена, толкова по-малко е специфичното тегло на течността, толкова по-малък е ъгълът на контакт на омокрянето, толкова по-голямо е повърхностното напрежение и колкото по-високо е нивото на течността в капилярната стена, толкова по-очевиден е капилярният феномен.

2. Метод за рисуване с филц
Структурата на метода за боядисване с филц е проста, а операцията е удобна. Докато филцът е захванат плоско от двете страни на телта с филцовата шина, рохкавите, меки, еластични и порести характеристики на филца се използват за оформяне на отвора на матрицата, изстъргване на излишната боя от телта, абсорбиране, съхранение, транспортиране и образуване на течна боя чрез капилярно явление, и нанасяне на равномерно течна боя върху повърхността на телта.
Методът на покритие с филц не е подходящ за емайлирани бои върху тел с твърде бързо изпаряване на разтворителя или твърде висок вискозитет. Твърде бързото изпаряване на разтворителя и твърде високият вискозитет ще запушат порите на филца и бързо ще загубят добрата си еластичност и капилярни сифонни способности.
Когато използвате метод за рисуване с филц, трябва да обърнете внимание на:
1) Разстоянието между скобата за филц и входа на пещта. Като се вземат предвид резултантната сила на нивелиране и гравитация след боядисване, факторите на окачване на линията и гравитацията на боята, разстоянието между филца и резервоара за боя (хоризонтална машина) е 50-80 мм, а разстоянието между филца и отвора на пещта е 200-250 мм.
2) Спецификации на филца. При грубо боядисване, филцът трябва да е широк, дебел, мек, еластичен и с много пори. Филцът лесно образува сравнително големи отвори в процеса на боядисване, осигурявайки голямо съхранение на боя и бърза доставка. При нанасяне на фин конец, той трябва да е тесен, тънък, плътен и с малки пори. Филцът може да се увие в памучен плат или плат за тениска, за да се образува фина и мека повърхност, така че количеството боя да е малко и равномерно.
Изисквания за размери и плътност на покрития филц
Спецификация мм ширина × дебелина плътност г/см3 спецификация мм ширина × дебелина плътност г/см3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0.250.05 под 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Качество на филца. За боядисване е необходим висококачествен вълнен филц с фини и дълги влакна (синтетични влакна с отлична устойчивост на топлина и износване са използвани за заместване на вълнения филц в чужбина). 5%, pH = 7, гладък, с равномерна дебелина.
4) Изисквания за филцова шинировка. Шиничката трябва да бъде рендосана и обработена прецизно, без ръжда, като се поддържа равна контактна повърхност с филца, без огъване и деформация. Шинички с различно тегло трябва да се изготвят с различни диаметри на телта. Стегнатостта на филца трябва да се контролира от собствената гравитация на шиничката, доколкото е възможно, и трябва да се избягва компресирането ѝ с винт или пружина. Методът на самогравитационно уплътняване може да направи покритието на всяка нишка доста равномерно.
5) Филцът трябва да е добре съчетан с подаването на боя. При условие че материалът за боя остава непроменен, количеството подадена боя може да се контролира чрез регулиране на въртенето на ролката за подаване на боя. Положението на филца, шлифа и проводника трябва да бъде разположено така, че отворът на формовъчната матрица да е на едно ниво с проводника, за да се поддържа равномерен натиск на филца върху проводника. Хоризонталното положение на водещото колело на хоризонталната емайлираща машина трябва да е по-ниско от горната част на емайлиращия валяк, а височината на горната част на емайлиращия валяк и центърът на междинния слой от филц трябва да са на една и съща хоризонтална линия. За да се осигури дебелината на филма и завършекът на емайлирания проводник, е подходящо да се използва малка циркулация за подаване на боя. Течната боя се изпомпва в голямата кутия за боя, а циркулиращата боя се изпомпва в малкия резервоар за боя от голямата кутия за боя. С консумацията на боя, малкият резервоар за боя непрекъснато се допълва от боята в голямата кутия за боя, така че боята в малкия резервоар за боя да поддържа равномерен вискозитет и съдържание на твърди вещества.
6) След определен период от време, порите на покрития филц ще бъдат запушени от меден прах върху медната тел или други примеси в боята. Скъсаната тел, залепналата тел или съединението по време на производството също ще надраскат и повредят меката и равномерна повърхност на филца. Повърхността на телта ще бъде повредена от дългосрочно триене с филца. Температурното излъчване от отвора на пещта ще втвърди филца, така че той трябва да се сменя редовно.
7) Боядисването с филц има своите неизбежни недостатъци. Честа подмяна, нисък коефициент на използване, увеличени отпадъчни продукти, големи загуби на филц; дебелината на филма между редовете не е лесно да се достигне еднаква; лесно е да се получи ексцентричност на филма; скоростта е ограничена. Поради триенето, причинено от относителното движение между телта и филца, когато скоростта на телта е твърде висока, това ще доведе до генериране на топлина, промяна на вискозитета на боята и дори изгаряне на филца; неправилната работа ще доведе до попадане на филца в пещта и ще причини пожар; във филма на емайлираната тел има филцови жици, което ще има неблагоприятно въздействие върху устойчивата на висока температура емайлирана тел; не може да се използва боя с висок вискозитет, което ще увеличи разходите.

3. Пас за боядисване
Броят на преминаванията при боядисване се влияе от съдържанието на твърди вещества, вискозитета, повърхностното напрежение, ъгъла на контакт, скоростта на съхнене, метода на боядисване и дебелината на покритието. Обикновено емайлираната боя за тел трябва да се нанася и изпича многократно, за да се изпари напълно разтворителят, реакцията със смолата да завърши и да се образува добър филм.
Скорост на боядисване Съдържание на твърдо вещество в боята Повърхностно напрежение Вискозитет на боята Метод на боядисване
Бързо и бавно, високо и ниско, дебело и тънко, високо и ниско, филцова форма
Колко пъти рисувам
Първото покритие е ключово. Ако е твърде тънко, филмът ще осигури известна въздухопропускливост, медният проводник ще се окисли и накрая повърхността на емайлираната тел ще „цъфне“. Ако е твърде дебело, реакцията на омрежване може да не е достатъчна и адхезията на филма ще намалее, а боята ще се свие по върха след скъсване.
Последното покритие е по-тънко, което е от полза за устойчивостта на надраскване на емайлирана тел.
При производството на фина спецификационна линия, броят на преминаванията на боядисване пряко влияе върху външния вид и производителността на отвора.

печене
След като телта е боядисана, тя влиза в пещта. Първо, разтворителят в боята се изпарява и след това се втвърдява, за да образува слой боя. След това се боядисва и изпича. Целият процес на изпичане се повтаря няколко пъти.
1. Разпределение на температурата на фурната
Разпределението на температурата във фурната има голямо влияние върху печенето на емайлирана тел. Има две изисквания за разпределението на температурата във фурната: надлъжна температура и напречна температура. Изискването за надлъжна температура е криволинейно, т.е. от ниско към високо и след това от високо към ниско. Напречната температура трябва да е линейна. Равномерността на напречната температура зависи от нагряването, запазването на топлината и конвекцията на горещия газ на оборудването.
Процесът на емайлиране изисква емайлиращата пещ да отговаря на изискванията на
а) Точен контрол на температурата, ± 5 ℃
б) Кривата на температурата на пещта може да се регулира, а максималната температура на зоната на втвърдяване може да достигне 550 ℃
в) Напречната температурна разлика не трябва да надвишава 5 ℃.
В пещта има три вида температура: температура на източника на топлина, температура на въздуха и температура на проводника. Традиционно температурата на пещта се измерва с термодвойката, поставена във въздуха, и обикновено е близка до температурата на газа в пещта. T-източник > t-газ > T-боя > t-проводник (T-боя е температурата на физичните и химичните промени на боята във пещта). Обикновено T-боя е с около 100 ℃ по-ниска от t-газ.
Пещта е разделена надлъжно на зона на изпаряване и зона на втвърдяване. Зоната на изпаряване е доминирана от изпаряващия разтворител, а зоната на втвърдяване е доминирана от втвърдяващ се филм.
2. Изпаряване
След нанасяне на изолационната боя върху проводника, разтворителят и разредителят се изпаряват по време на печене. Съществуват две форми на преминаване от течност в газ: изпарение и кипене. Молекулите на повърхността на течността, влизащи във въздуха, се нарича изпарение и могат да се осъществят при всякаква температура. Под влияние на температурата и плътността, високата и ниската температура могат да ускорят изпарението. Когато плътността достигне определено количество, течността престава да се изпарява и се насища. Молекулите вътре в течността се превръщат в газ, образувайки мехурчета и издигайки се на повърхността на течността. Мехурчетата се пукат и отделят пара. Явлението, при което молекулите вътре и на повърхността на течността се изпаряват едновременно, се нарича кипене.
Необходимо е филмът на емайлирания проводник да е гладък. Изпаряването на разтворителя трябва да се извършва чрез изпаряване. Кипенето е абсолютно забранено, в противен случай по повърхността на емайлирания проводник ще се появят мехурчета и косъмчета. С изпаряването на разтворителя в течната боя, изолационната боя става все по-дебела и времето, през което разтворителят вътре в течната боя да се изпари към повърхността, се удължава, особено при дебели емайлирани проводници. Поради дебелината на течната боя, времето за изпаряване трябва да бъде по-дълго, за да се избегне изпаряването на вътрешния разтворител и да се получи гладък филм.
Температурата на зоната на изпарение зависи от точката на кипене на разтвора. Ако точката на кипене е ниска, температурата на зоната на изпарение ще бъде по-ниска. Въпреки това, температурата на боята върху повърхността на жицата се пренася от температурата на пещта, плюс абсорбцията на топлина от изпарението на разтвора, абсорбцията на топлина от жицата, така че температурата на боята върху повърхността на жицата е много по-ниска от температурата на пещта.
Въпреки че при изпичането на финозърнести емайли има етап на изпаряване, разтворителят се изпарява за много кратко време поради тънкото покритие върху телта, така че температурата в зоната на изпаряване може да бъде по-висока. Ако филмът се нуждае от по-ниска температура по време на втвърдяване, като например полиуретанова емайлирана тел, температурата в зоната на изпаряване е по-висока от тази в зоната на втвърдяване. Ако температурата в зоната на изпаряване е ниска, повърхността на емайлираната тел ще образува свиваеми влакна, понякога вълнообразни или лепкави, понякога вдлъбнати. Това е така, защото след боядисването върху телта се образува равномерен слой боя. Ако филмът не се изпече бързо, боята се свива поради повърхностното напрежение и ъгъла на омокряне на боята. Когато температурата в зоната на изпаряване е ниска, температурата на боята е ниска, времето за изпаряване на разтворителя е дълго, мобилността на боята при изпаряване на разтворителя е малка и изравняването е лошо. Когато температурата в зоната на изпарение е висока, температурата на боята е висока, а времето за изпаряване на разтворителя е дълго. Времето за изпаряване е кратко, движението на течната боя при изпаряване на разтворителя е голямо, изравняването е добро и повърхността на емайлирания проводник е гладка.
Ако температурата в зоната на изпарение е твърде висока, разтворителят във външния слой ще се изпари бързо веднага щом покритата тел влезе в пещта, което бързо ще образува „желе“, като по този начин възпрепятства навъншното движение на разтворителя от вътрешния слой. В резултат на това голямо количество разтворители във вътрешния слой ще бъдат принудени да се изпарят или да заврят след навлизане във високотемпературната зона заедно с телта, което ще разруши непрекъснатостта на повърхностния слой боя и ще причини дупки и мехурчета в него, както и други проблеми с качеството.

3. втвърдяване
След изпаряване, телта влиза в зоната за втвърдяване. Основната реакция в зоната за втвърдяване е химическата реакция на боята, т.е. омрежването и втвърдяването на основата на боята. Например, полиестерната боя е вид филм боя, който образува мрежова структура чрез омрежване на дървесния естер с линейна структура. Реакцията на втвърдяване е много важна и е пряко свързана с производителността на линията за покритие. Ако втвърдяването не е достатъчно, това може да повлияе на гъвкавостта, устойчивостта на разтворители, устойчивостта на надраскване и размъкването на телта за покритие. Понякога, въпреки че всички характеристики са били добри по това време, стабилността на филма е била лоша и след период на съхранение данните за производителността намаляват, дори стават неквалифицирани. Ако втвърдяването е твърде високо, филмът става крехък, гъвкавостта и термичният шок намаляват. Повечето емайлирани проводници могат да бъдат определени по цвета на филма боя, но тъй като линията на покритието се изпича многократно, не е изчерпателно да се съди само по външния вид. Когато вътрешното втвърдяване не е достатъчно, а външното втвърдяване е много достатъчно, цветът на линията на покритието е много добър, но свойството за отлепване е много лошо. Тестът за термично стареене може да доведе до разкъсване на покритието или до голямо лющене. Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритието също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша.
Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на покритието също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша.
След изпаряване, телта влиза в зоната за втвърдяване. Основната реакция в зоната за втвърдяване е химическата реакция на боята, т.е. омрежването и втвърдяването на основата на боята. Например, полиестерната боя е вид боядисан филм, който образува мрежова структура чрез омрежване на дървесния естер с линейна структура. Реакцията на втвърдяване е много важна и е пряко свързана с производителността на линията за нанасяне на покритие. Ако втвърдяването не е достатъчно, това може да повлияе на гъвкавостта, устойчивостта на разтворители, устойчивостта на надраскване и омекването на телта за покритие.
Ако втвърдяването не е достатъчно, това може да повлияе на гъвкавостта, устойчивостта на разтворители, устойчивостта на надраскване и размъкването на покритието. Понякога, въпреки че всички характеристики са били добри по това време, стабилността на филма е била лоша и след период на съхранение данните за характеристиките са намалели, дори неквалифицирани. Ако втвърдяването е твърде високо, филмът става крехък, гъвкавостта и термичният шок намаляват. Повечето емайлирани проводници могат да бъдат определени по цвета на боята, но тъй като линията на покритието се изпича многократно, не е изчерпателно да се съди само по външния вид. Когато вътрешното втвърдяване не е достатъчно и външното втвърдяване е много добро, цветът на линията на покритието е много добър, но свойството за отлепване е много лошо. Тестът за термично стареене може да доведе до отлепване на покритието или голямо отлепване. Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритието също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша. При реакцията на втвърдяване, плътността на газообразния разтворител или влажността в газа влияят най-вече върху образуването на филма, което намалява здравината на филма и влияе върху устойчивостта на надраскване.
Повечето емайлирани проводници могат да бъдат определени по цвета на боята, но тъй като линията на покритието се изпича многократно, не е изчерпателно да се съди само по външния вид. Когато вътрешното втвърдяване не е достатъчно, а външното втвърдяване е много добро, цветът на линията на покритието е много добър, но свойствата му на отлепване са много лоши. Тестът за термично стареене може да доведе до разкъсване на покритието или голямо отлепване. Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритието също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша. При реакцията на втвърдяване, плътността на разтворителя или влажността в газа най-вече влияят върху образуването на филма, което намалява здравината на филма и влияе върху устойчивостта на надраскване.

4. Изхвърляне на отпадъци
По време на процеса на печене на емайлирана тел, парите на разтворителя и напуканите нискомолекулни вещества трябва да се отстранят от пещта навреме. Плътността на парите на разтворителя и влажността в газа ще повлияят на изпарението и втвърдяването по време на процеса на печене, а нискомолекулните вещества ще повлияят на гладкостта и яркостта на боята. Освен това, концентрацията на парите на разтворителя е свързана с безопасността, така че изхвърлянето на отпадъци е много важно за качеството на продукта, безопасното производство и потреблението на топлина.
Като се имат предвид качеството на продукта и безопасността на производството, количеството на изхвърляните отпадъци трябва да бъде по-голямо, но едновременно с това трябва да се отвежда и голямо количество топлина, така че изхвърлянето на отпадъци трябва да бъде подходящо. Изхвърлянето на отпадъци от каталитично гореща циркулационна пещ за горещ въздух обикновено е 20 ~ 30% от количеството горещ въздух. Количеството отпадъци зависи от количеството използван разтворител, влажността на въздуха и температурата на пещта. При използване на 1 kg разтворител ще се изхвърлят около 40 ~ 50 м3 отпадъци (преобразувани в стайна температура). Количеството отпадъци може да се прецени и от условията на нагряване на пещта, устойчивостта на надраскване на емайлираната тел и блясъка на емайлираната тел. Ако температурата на пещта е затворена за дълго време, но индикаторната стойност на температурата е все още много висока, това означава, че топлината, генерирана от каталитичното горене, е равна или по-голяма от топлината, консумирана при сушене в пещ, и сушенето в пещ ще бъде извън контрол при висока температура, така че изхвърлянето на отпадъци трябва да се увеличи съответно. Ако температурата на пещта се нагрява дълго време, но показанието за температура не е високо, това означава, че консумацията на топлина е твърде голяма и е вероятно количеството на изхвърлените отпадъци да е твърде голямо. След проверката количеството на изхвърлените отпадъци трябва да се намали съответно. Когато устойчивостта на надраскване на емайлирания проводник е ниска, може да се окаже, че влажността на газа в пещта е твърде висока, особено при влажно време през лятото, когато влажността на въздуха е много висока, а влагата, генерирана след каталитичното изгаряне на парите на разтворителя, повишава влажността на газа в пещта. В този случай количеството на изхвърлените отпадъци трябва да се увеличи. Точката на оросяване на газа в пещта не трябва да надвишава 25 ℃. Ако блясъкът на емайлирания проводник е слаб и не е ярък, може също така количеството на изхвърлените отпадъци да е малко, тъй като напуканите нискомолекулни вещества не се изхвърлят и не се прикрепят към повърхността на боята, което я прави потъмняла.
Пушенето е често срещано неприятно явление в хоризонталните емайлиращи пещи. Според теорията за вентилацията, газът винаги тече от точката с високо налягане към точката с ниско налягане. След като газът в пещта се нагрее, обемът му се разширява бързо и налягането се повишава. Когато в пещта се появи положително налягане, отворът на пещта ще се пуши. Обемът на отработените газове може да се увеличи или обемът на подавания въздух може да се намали, за да се възстанови зоната на отрицателно налягане. Ако пуши само единият край на отвора на пещта, това е така, защото обемът на подавания въздух в този край е твърде голям и локалното налягане на въздуха е по-високо от атмосферното налягане, така че допълнителният въздух не може да влезе в пещта от отвора на пещта, намалява обема на подавания въздух и локалното положително налягане изчезва.

охлаждане
Температурата на емайлираната тел от пещта е много висока, филмът е много мек, а якостта е много малка. Ако не се охлади навреме, филмът ще се повреди след направляващото колело, което ще се отрази на качеството на емайлираната тел. Когато скоростта на линията е сравнително ниска, стига да има определена дължина на охлаждащата секция, емайлираната тел може да се охлади по естествен път. Когато скоростта на линията е висока, естественото охлаждане не може да отговори на изискванията, така че трябва да се охлади принудително, в противен случай скоростта на линията не може да се подобри.
Принудителното въздушно охлаждане се използва широко. Използва се вентилатор за охлаждане на линията през въздуховода и охладителя. Обърнете внимание, че източникът на въздух трябва да се използва след пречистване, за да се избегне издухването на замърсявания и прах върху повърхността на емайлирания проводник и залепването им върху боята, което води до проблеми с повърхността.
Въпреки че ефектът на водно охлаждане е много добър, той ще повлияе на качеството на емайлираната тел, ще накара филма да съдържа вода, ще намали устойчивостта на надраскване и устойчивостта на разтворители, така че не е подходящ за употреба.
смазване
Смазването на емайлирана тел има голямо влияние върху плътността на навиване. Смазката, използвана за емайлирана тел, трябва да може да направи повърхността на емайлираната тел гладка, без да я уврежда, без да влияе на здравината на навиващата макара и удобството при употреба от потребителя. Идеалното количество масло е необходимо, за да се постигне гладко усещане на емайлирана тел, но без видими следи от масло. Количествено, 1 м2 емайлирана тел може да се покрие с 1 г смазочно масло.
Често срещаните методи за смазване включват: смазване с филц, смазване с телешка кожа и смазване с ролкови машини. В производството се избират различни методи за смазване и различни смазочни материали, за да се отговорят на различните изисквания на емайлирана тел в процеса на навиване.

Вземете
Целта на приемането и подреждането на телта е емайлираната тел да се навива непрекъснато, плътно и равномерно върху макарата. Необходимо е приемащият механизъм да се задвижва плавно, с малък шум, правилно опъване и равномерно подреждане. При проблеми с качеството на емайлираната тел, делът на връщане поради лошо приемане и подреждане на телта е много голям, което се проявява главно в голямото опъване на приемащата линия, диаметъра на изтегляната тел или спукването на диска на телта; малкото опъване на приемащата линия, хлабавата линия на бобината причинява разстройство на линията, а неравномерното подреждане причинява разстройство на линията. Въпреки че повечето от тези проблеми са причинени от неправилна работа, са необходими и мерки за удобство на операторите по време на процеса.
Напрежението на приемащата линия е много важно и се контролира главно от ръката на оператора. Според опита, някои данни са следните: грубата линия около 1,0 мм е около 10% от неразтегнатото напрежение, средната линия е около 15% от неразтегнатото напрежение, фината линия е около 20% от неразтегнатото напрежение, а микролинията е около 25% от неразтегнатото напрежение.
Много е важно съотношението между скоростта на линията и скоростта на приемане да се определи разумно. Малкото разстояние между линиите в разположението на линията лесно ще доведе до неравномерно разпределение на линията върху бобината. Разстоянието между линиите е твърде малко. Когато линията е затворена, задните линии се притискат към предните няколко кръга от линии, достигайки определена височина и внезапно се свиват, така че задният кръг от линии се притиска под предишния кръг от линии. Когато потребителят я използва, линията ще се прекъсне и употребата ще бъде засегната. Разстоянието между линиите е твърде голямо, първата и втората линия са кръстосани, разстоянието между емайлираните проводници на бобината е голямо, капацитетът на телената тава е намален и външният вид на покритието е неравномерен. Обикновено, за телена тава с малка сърцевина, разстоянието между центровете между линиите трябва да бъде три пъти диаметъра на линията; за телена тава с по-голям диаметър, разстоянието между центровете между линиите трябва да бъде три до пет пъти диаметъра на линията. Референтната стойност на линейното съотношение на скоростта е 1:1,7-2.
Емпирична формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Време за еднопосочно движение на Т-линията (мин) r – диаметър на страничната плоча на макарата (мм)
R - диаметър на барабана на макарата (мм) l - разстояние на отваряне на макарата (мм)
V-скорост на телта (м/мин) d – външен диаметър на емайлирана тел (мм)

7. Метод на работа
Въпреки че качеството на емайлирания проводник зависи до голяма степен от качеството на суровините като боя и тел, както и от обективното състояние на машините и оборудването, ако не се справим сериозно с редица проблеми като печене, отгряване, скорост и тяхната връзка по време на работа, ако не овладеем технологията на работа, ако не се справим добре с обиколката и организирането на паркирането, ако не се справим добре с хигиената на процеса, дори клиентите да не са доволни. Независимо колко добро е състоянието, не можем да произведем висококачествен емайлиран проводник. Следователно, решаващият фактор за качественото производство на емайлирани проводници е чувството за отговорност.
1. Преди стартиране на машината за емайлиране с каталитично горене и циркулация на горещ въздух, вентилаторът трябва да се включи, за да може въздухът в пещта да циркулира бавно. Загрейте пещта и каталитичната зона с електрическо отопление, така че температурата в каталитичната зона да достигне зададената температура на запалване на катализатора.
2. „Три проверки“ и „три инспекции“ в производствената операция.
1) Често измервайте слоя боя веднъж на час и калибрирайте нулевата позиция на микрометричната карта преди измерване. При измерване на линията, микрометричната карта и линията трябва да поддържат еднаква скорост, а голямата линия трябва да се измерва в две взаимно перпендикулярни посоки.
2) Често проверявайте разположението на кабелите, наблюдавайте редовно разположението на кабелите напред-назад и стегнатостта на опъването и своевременно ги коригирайте. Проверявайте дали смазочното масло е правилно.
3) Често проверявайте повърхността, наблюдавайте дали емайлираната тел има зърнистост, лющене и други неблагоприятни явления по време на процеса на нанасяне на покритието, открийте причините и ги коригирайте незабавно. При дефектни продукти по автомобила, своевременно отстранете оста.
4) Проверете работата, проверете дали движещите се части са нормални, обърнете внимание на стегнатостта на вала за отпускане и предотвратите стесняване на търкалящата глава, скъсаната тел и диаметъра на телта.
5) Проверете температурата, скоростта и вискозитета според изискванията на процеса.
6) Проверете дали суровините отговарят на техническите изисквания в производствения процес.
3. При производството на емайлирана тел трябва да се обърне внимание и на проблемите, свързани с експлозията и пожара. Ситуацията при пожар е следната:
Първото е, че цялата пещ изгаря напълно, което често се дължи на прекомерната плътност на парите или температурата на напречното сечение на пещта; второто е, че няколко проводника се запалват поради прекомерното количество боя по време на нарязване на резбата. За да се предотврати пожар, температурата на технологичната пещ трябва да се контролира стриктно, а вентилацията на пещта трябва да е плавна.
4. Подреждане след паркиране
Довършителните работи след паркиране се отнасят главно до почистване на старото лепило от отвора на пещта, почистване на резервоара за боя и направляващото колело, както и добра екологична хигиена на емайлиращия апарат и околната среда. За да поддържате резервоара за боя чист, ако не шофирате веднага, трябва да го покриете с хартия, за да избегнете навлизането на замърсявания.

Измерване на спецификации
Емайлираната тел е вид кабел. Спецификацията на емайлираната тел се изразява с диаметъра на голата медна тел (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлираната тел всъщност е измерване на диаметъра на голата медна тел. Обикновено се използва за микрометрично измерване, като точността на микрометъра може да достигне 0. Съществуват директни и индиректни методи за измерване на спецификацията (диаметъра) на емайлираната тел.
Има метод за директно измерване и метод за индиректно измерване за спецификацията (диаметъра) на емайлирана тел.
Емайлираната тел е вид кабел. Спецификацията на емайлираната тел се изразява с диаметъра на гола медна тел (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлираната тел всъщност е измерване на диаметъра на гола медна тел. Обикновено се използва за микрометрично измерване, като точността на микрометъра може да достигне 0.
.
Емайлираната тел е вид кабел. Спецификацията на емайлираната тел се изразява с диаметъра на голата медна тел (мерна единица: мм).
Емайлираната тел е вид кабел. Спецификацията на емайлираната тел се изразява с диаметъра на гола медна тел (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлираната тел всъщност е измерване на диаметъра на гола медна тел. Обикновено се използва за микрометрично измерване, като точността на микрометъра може да достигне 0.
.
Емайлираната тел е вид кабел. Спецификацията на емайлираната тел се изразява с диаметъра на гола медна тел (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлираната тел всъщност е измерване на диаметъра на гола медна тел. Обикновено се използва за микрометрично измерване, като точността на микрометъра може да достигне 0.
Измерването на спецификацията на емайлирана тел всъщност е измерване на диаметъра на гола медна тел. Обикновено се използва за микрометрично измерване, а точността на микрометъра може да достигне 0.
Измерването на спецификацията на емайлирана тел всъщност е измерване на диаметъра на гола медна тел. Обикновено се използва за микрометрично измерване, а точността на микрометъра може да достигне 0
Емайлираната тел е вид кабел. Спецификацията на емайлираната тел се изразява с диаметъра на голата медна тел (мерна единица: мм).
Емайлираната тел е вид кабел. Спецификацията на емайлираната тел се изразява с диаметъра на гола медна тел (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлираната тел всъщност е измерване на диаметъра на гола медна тел. Обикновено се използва за микрометрично измерване, като точността на микрометъра може да достигне 0.
Съществуват метод за директно измерване и метод за индиректно измерване за спецификацията (диаметъра) на емайлирана тел.
Измерването на спецификацията на емайлирана тел всъщност е измерване на диаметъра на гола медна тел. Обикновено се използва за микрометрично измерване, като точността на микрометъра може да достигне 0. Съществуват методи за директно измерване и методи за индиректно измерване за спецификацията (диаметъра) на емайлирана тел. Директно измерване Директният метод на измерване е директно измерване на диаметъра на гола медна тел. Емайлираната тел трябва първо да се изгори, а след това да се използва методът с огън. Диаметърът на емайлираната тел, използвана в ротора на серийно възбуждащ двигател за електрически инструменти, е много малък, така че при използване на огън трябва да се изгори многократно за кратко време, в противен случай може да изгори и да повлияе на ефективността.
Директният метод за измерване е директно измерване на диаметъра на гола медна тел. Емайлираната тел трябва първо да се изгори и да се използва методът с огън.
Емайлираната тел е вид кабел. Спецификацията на емайлираната тел се изразява с диаметъра на голата медна тел (мерна единица: мм).
Емайлираната тел е вид кабел. Спецификацията на емайлираната тел се изразява с диаметъра на голата медна тел (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлираната тел всъщност е измерване на диаметъра на голата медна тел. Обикновено се използва за микрометрично измерване, като точността на микрометъра може да достигне 0. Съществуват методи за директно измерване и методи за индиректно измерване за спецификацията (диаметъра) на емайлираната тел. Директно измерване Директният метод за измерване е директно измерване на диаметъра на голата медна тел. Емайлираната тел трябва първо да се изгори, а след това да се използва методът с огън. Диаметърът на емайлираната тел, използвана в ротора на серийно възбуждащ двигател за електрически инструменти, е много малък, така че при използване на огън трябва да се изгори многократно за кратко време, в противен случай може да изгори и да повлияе на ефективността. След изгаряне почистете изгорялата боя с кърпа и след това измерете диаметъра на голата медна тел с микрометър. Диаметърът на голата медна тел е спецификацията на емайлираната тел. За изгаряне на емайлирана тел може да се използва спиртна лампа или свещ. Индиректно измерване
Косвено измерване. Методът на индиректно измерване е да се измери външният диаметър на емайлираната медна тел (включително емайлираната обвивка) и след това външният диаметър на емайлираната медна тел (включително емайлираната обвивка) да се определи въз основа на данните. Методът не използва огън за изгаряне на емайлираната тел и е с висока ефективност. Ако знаете конкретния модел емайлирана медна тел, е по-точно да проверите спецификацията (диаметъра) на емайлираната тел. [Опит] Независимо от използвания метод, броят на различните корени или части трябва да се измери три пъти, за да се гарантира точността на измерването.