Продуктов стандарт
л. Емайлирана тел
1.1 продуктов стандарт на емайлиран кръгъл проводник: gb6109-90 серия стандарт; zxd/j700-16-2001 индустриален стандарт за вътрешен контрол
1.2 продуктов стандарт за емайлиран плосък проводник: серия gb/t7095-1995
Стандарт за методи за изпитване на емайлирани кръгли и плоски проводници: gb/t4074-1999
Линия за опаковане на хартия
2.1 продуктов стандарт за кръгла тел за опаковане на хартия: gb7673.2-87
2.2 продуктов стандарт на плоска жица, опакована с хартия: gb7673.3-87
Стандарт за методи за изпитване на кръгли и плоски проводници, обвити в хартия: gb/t4074-1995
стандартен
Продуктов стандарт: gb3952.2-89
Стандартен метод: gb4909-85, gb3043-83
Гола медна жица
4.1 продуктов стандарт за голи медни кръгли проводници: gb3953-89
4.2 продуктов стандарт за голи медни плоски проводници: gb5584-85
Стандартен метод за изпитване: gb4909-85, gb3048-83
Намотаващ проводник
Кръгъл проводник gb6i08.2-85
Плосък проводник gb6iuo.3-85
Стандартът основно набляга на серията спецификации и отклонението на размерите
Чуждите стандарти са както следва:
Японски продуктов стандарт sc3202-1988, стандарт за тестов метод: jisc3003-1984
Американски стандарт wml000-1997
Международна електротехническа комисия mcc317
Характерна употреба
1. Емайлирана тел с ацетал, с топлинен клас 105 и 120, има добра механична якост, адхезия, устойчивост на трансформаторно масло и хладилен агент. Продуктът обаче има слаба устойчивост на влага, ниска температура на разпадане при термично омекване, слаба производителност на издръжлив разтворител, смесен с бензен алкохол и т.н. Само малко количество от него се използва за навиване на маслени трансформатори и напълнени с масло двигатели.
Емайлирана тел
Емайлирана тел
2. степента на топлина на линията за обикновени полиестерни покрития от полиестер и модифициран полиестер е 130, а нивото на топлина на линията за модифицирано покритие е 155. Механичната якост на продукта е висока и има добра еластичност, адхезия, електрически характеристики и устойчивост на разтворители. Слабостта е лоша устойчивост на топлина и удар и ниска устойчивост на влага. Това е най-голямото разнообразие в Китай, което представлява около две трети и се използва широко в различни моторни, електрически, инструменти, телекомуникационно оборудване и домакински уреди.
3. тел с полиуретаново покритие; топлинен клас 130, 155, 180, 200. Основните характеристики на този продукт са директно заваряване, устойчивост на висока честота, лесно оцветяване и добра устойчивост на влага. Той се използва широко в електронни уреди и прецизни инструменти, телекомуникации и инструменти. Слабостта на този продукт е, че механичната якост е леко лоша, устойчивостта на топлина не е висока и гъвкавостта и адхезията на производствената линия са лоши. Следователно производствените спецификации на този продукт са малки и микро фини линии.
4. полиестер имид/полиамид композитна боя покритие тел, топлинен клас 180 продуктът има добра устойчивост на топлина при удар, висока температура на омекване и разпадане, отлична механична якост, добра устойчивост на разтворители и устойчивост на замръзване. Слабостта е, че лесно се хидролизира при затворени условия и се използва широко в намотки като двигатели, електрически апарати, инструменти, електрически инструменти, сух силов трансформатор и т.н.
5. полиестер IMIM / полиамид имид композитно покритие покритие тел система е широко използвана в домашни и чуждестранни топлоустойчиви покрития линия, топлинният му клас е 200, продуктът има висока устойчивост на топлина и също така има характеристиките на устойчивост на замръзване, устойчивост на студ и радиация устойчивост, висока механична якост, стабилна електрическа производителност, добра химическа устойчивост и устойчивост на студ и силен капацитет на претоварване. Той се използва широко в хладилни компресори, компресори за климатици, електрически инструменти, взривозащитени двигатели и двигатели и електрически уреди при висока температура, висока температура, висока температура, устойчивост на радиация, претоварване и други условия.
тест
След като продуктът е произведен, дали неговият външен вид, размер и производителност отговарят на техническите стандарти на продукта и изискванията на техническото споразумение на потребителя, той трябва да бъде оценен чрез проверка. След измерване и тест, в сравнение с техническите стандарти на продукта или техническото споразумение на потребителя, квалифицираните са квалифицирани, в противен случай те са неквалифицирани. Чрез проверката може да се отрази стабилността на качеството на линията за нанасяне на покритие и рационалността на технологията на материала. Следователно проверката на качеството има функцията на проверка, превенция и идентификация. Съдържанието на проверката на линията за нанасяне на покритие включва: външен вид, проверка на размерите и измерване и тест за ефективност. Характеристиките включват механични, химични, термични и електрически свойства. Сега обясняваме основно външния вид и размера.
повърхност
(външен вид) трябва да бъде гладък и гладък, с равномерен цвят, без частици, без окисляване, косми, вътрешна и външна повърхност, черни петна, отстраняване на боя и други дефекти, засягащи работата. Подредбата на линията трябва да е плоска и плътно около онлайн диска, без да натиска линията и да се прибира свободно. Има много фактори, които влияят на повърхността, които са свързани със суровини, оборудване, технология, околна среда и други фактори.
размер
2.1 размерите на емайлирания кръгъл проводник включват: външен размер (външен диаметър) d, диаметър на проводника D, отклонение на проводника △ D, закръгленост на проводника F, дебелина на боята t
2.1.1 външен диаметър се отнася до диаметъра, измерен след като проводникът е покрит с изолационен слой боя.
2.1.2 диаметър на проводника се отнася до диаметъра на металната жица след отстраняване на изолационния слой.
2.1.3 отклонение на проводника се отнася до разликата между измерената стойност на диаметъра на проводника и номиналната стойност.
2.1.4 стойността на незакръгленост (f) се отнася до максималната разлика между максималното показание и минималното показание, измерено на всяка секция на проводника.
2.2 метод на измерване
2.2.1 измервателен инструмент: микрометър микрометър, точност o.002 mm
Когато боядисаната обвита кръгла жица d < 0,100 mm, силата е 0,1-1,0 n, а силата е 1-8 n, когато D е ≥ 0,100 mm; силата на боядисаната плоска линия е 4-8n.
2.2.2 външен диаметър
2.2.2.1 (окръжна линия), когато номиналният диаметър на проводник D е по-малък от 0,200 mm, измерете външния диаметър веднъж на 3 позиции на разстояние 1 m, запишете 3 стойности на измерване и вземете средната стойност като външен диаметър.
2.2.2.2 когато номиналният диаметър на проводник D е по-голям от 0,200 mm, външният диаметър се измерва 3 пъти във всяка позиция на две позиции на 1 m една от друга и се записват 6 стойности на измерване, като средната стойност се приема като външен диаметър.
2.2.2.3 размерите на широкия ръб и тесния ръб се измерват веднъж при позиции от 100 mm3, а средната стойност на трите измерени стойности се приема като общ размер на широкия ръб и тесния ръб.
2.2.3 размер на проводника
2.2.3.1 (кръгъл проводник), когато номиналният диаметър на проводник D е по-малък от 0,200 mm, изолацията трябва да бъде отстранена по какъвто и да е метод, без да се повреди проводникът на 3 позиции на разстояние 1 m една от друга. Диаметърът на проводника се измерва веднъж: средната му стойност се приема като диаметър на проводника.
2.2.3.2 когато номиналният диаметър на проводник D е по-голям от o.200 mm, отстранете изолацията по какъвто и да е метод, без да повредите проводника, и измерете отделно в три позиции, равномерно разпределени по протежение на обиколката на проводника, и вземете средната стойност от трите стойности на измерване като диаметър на проводника.
2.2.2.3 (плоска жица) е на разстояние 10 mm3, а изолацията трябва да се отстрани по какъвто и да е начин, без да се повреди проводникът. Размерът на широкия ръб и тесния ръб се измерва съответно веднъж, а средната стойност на трите стойности на измерване се приема като размер на проводника на широкия ръб и тесния ръб.
2.3 изчисление
2.3.1 отклонение = D измерено – D номинално
2.3.2 f = максимална разлика във всяко отчитане на диаметъра, измерено на всяка секция на проводника
2.3.3t = DD измерване
Пример 1: има плоча от емайлиран проводник qz-2/130 0,71 omm и стойността на измерване е както следва
Външен диаметър: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; диаметър на проводника: 0.706, 0.709, 0.712. Външният диаметър, диаметърът на проводника, отклонението, F стойността, дебелината на боята се изчисляват и се оценява квалификацията.
Решение: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, отклонение = D измерено номинално = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD измерена стойност = 0,779-0,709=0,070 mm
Измерването показва, че размерът на линията за нанасяне на покритие отговаря на стандартните изисквания.
2.3.4 плоска линия: удебелен слой боя 0,11 < & ≤ 0,16 mm, обикновен филм боя 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, когато външният диаметър на AB не е по-голям от Amax и Bmax, дебелината на филма може да надвишава &max, отклонението на номиналния размер a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Например, 2: съществуващата плоска линия qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, измерените размери a: 2,478, 2,471, 2,469; а: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b: 6.260, 6.258, 6.259. Изчисляват се дебелината, външният диаметър и проводникът на филма боя и се оценява квалификацията.
Решение: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Дебелина на филма: 2,473-2,340=0,133 mm от страна a и 6,499-6,259=0,190 mm от страна B.
Причината за неквалифицирания размер на проводника се дължи главно на напрежението при поставяне по време на боядисване, неправилно регулиране на стегнатостта на филцовите скоби във всяка част или негъвкаво въртене на поставянето и водещото колело и фино изтегляне на проводника, с изключение на скритите дефекти или неравномерни спецификации на полуготовия проводник.
Основната причина за неквалифицирания изолационен размер на филма за боядисване е, че филцът не е правилно регулиран или матрицата не е монтирана правилно и матрицата не е монтирана правилно. В допълнение, промяната на скоростта на процеса, вискозитета на боята, съдържанието на твърдо вещество и т.н. също ще повлияе на дебелината на филма боя.

изпълнение
3.1 механични свойства: включително удължение, ъгъл на отскок, мекота и адхезия, остъргване на боята, якост на опън и др.
3.1.1 удължението отразява пластичността на материала, който се използва за оценка на пластичността на емайлирания проводник.
3.1.2 ъгълът на пружиниране и мекотата отразяват еластичната деформация на материалите, което може да се използва за оценка на мекотата на емайлирания проводник.
Удължението, ъгълът на пружиниране и мекотата отразяват качеството на медта и степента на отгряване на емайлираната тел. Основните фактори, влияещи върху удължението и ъгъла на пружиниране на емайлирания проводник, са (1) качество на проводника; (2) външна сила; (3) степен на отгряване.
3.1.3 издръжливостта на филма боя включва навиване и разтягане, т.е. допустимата деформация на разтягане на филма боя, която не се счупва с деформацията на разтягане на проводника.
3.1.4 адхезията на филма боя включва бързо счупване и отлепване. Основно се оценява адхезионната способност на филма боя към проводника.
3.1.5 тест за устойчивост на надраскване на емайлирано телено боядисващо фолио отразява здравината на боядисващото фолио срещу механично надраскване.
3.2 устойчивост на топлина: включително термичен шок и тест за разрушаване при омекване.
3.2.1 термичният шок на емайлираната тел е термичната издръжливост на покриващия филм на насипната емайлирана тел под действието на механично напрежение.
Фактори, влияещи върху термичния шок: боя, медна жица и процес на емайлиране.
3.2.3 характеристиките на омекотяване и разрушаване на емайлираната тел са мярка за способността на бояджийския филм на емайлираната тел да издържа на термична деформация под въздействието на механична сила, т.е. способността на бояджийския филм под налягане да се пластифицира и омекне при висока температура . Термичното омекотяване и ефективността на разграждане на емайлирания телеен филм зависи от молекулярната структура на филма и силата между молекулните вериги.
3.3 електрически свойства включват: пробивно напрежение, непрекъснатост на филма и тест за устойчивост на постоянен ток.
3.3.1 напрежение на пробив се отнася до капацитета на натоварване на емайлирания проводник. Основните фактори, влияещи върху пробивното напрежение, са: (1) дебелина на филма; (2) кръглост на филма; (3) степен на втвърдяване; (4) примеси във филма.
3.3.2 тестът за непрекъснатост на филма се нарича още тест с дупка. Неговите основни въздействащи фактори са: (1) суровини; (2) процес на работа; (3) оборудване.
3.3.3 DC съпротивление се отнася до стойността на съпротивлението, измерена в единица дължина. Той се влияе главно от: (1) степен на отгряване; (2) емайлирано оборудване.
3.4 химическа устойчивост включва устойчивост на разтворители и директно заваряване.
3.4.1 устойчивост на разтворители: обикновено емайлираният проводник трябва да премине през процеса на импрегниране след навиване. Разтворителят в импрегниращия лак има различна степен на набъбване върху филма на боята, особено при по-висока температура. Химическата устойчивост на емайлирания телеен филм се определя главно от характеристиките на самия филм. При определени условия на боята емайлираният процес също има известно влияние върху устойчивостта на разтворители на емайлираната тел.
3.4.2 Директната заваръчна производителност на емайлираната тел отразява спойката на емайлираната тел в процеса на навиване без премахване на филма от боя. Основните фактори, влияещи върху директната запояемост са: (1) влиянието на технологията, (2) влиянието на боята.

изпълнение
3.1 механични свойства: включително удължение, ъгъл на отскок, мекота и адхезия, остъргване на боята, якост на опън и др.
3.1.1 удължение отразява пластичността на материала и се използва за оценка на пластичността на емайлирания проводник.
3.1.2 ъгълът на пружиниране и мекотата отразяват еластичната деформация на материала и могат да се използват за оценка на мекотата на емайлирания проводник.
Удължението, ъгълът на пружиниране и мекотата отразяват качеството на медта и степента на отгряване на емайлираната тел. Основните фактори, влияещи върху удължението и ъгъла на пружиниране на емайлирания проводник, са (1) качество на проводника; (2) външна сила; (3) степен на отгряване.
3.1.3 издръжливостта на филма боя включва навиване и разтягане, т.е. допустимата деформация на опън на филма боя не се счупва с деформацията на опън на проводника.
3.1.4 адхезия на филм включва бързо счупване и разцепване. Беше оценена адхезионната способност на филма боя към проводника.
3.1.5 тестът за устойчивост на надраскване на емайлирано телено фолио отразява здравината на фолиото срещу механично надраскване.
3.2 устойчивост на топлина: включително термичен шок и тест за разрушаване при омекване.
3.2.1 термичен шок на емайлиран проводник се отнася до устойчивостта на топлина на покриващия филм на насипния емайлиран проводник при механично натоварване.
Фактори, влияещи върху термичния шок: боя, медна жица и процес на емайлиране.
3.2.3 характеристиките на омекотяване и разрушаване на емайлирана тел са мярка за способността на емайлирания тел да издържа на термична деформация под действието на механична сила, т.е. способността на фолиото да се пластифицира и омекне при висока температура под въздействието на действие на натиск. Свойствата на термично омекотяване и разграждане на емайлирания телеен филм зависят от молекулната структура и силата между молекулните вериги.
3.3 електрически характеристики включват: пробивно напрежение, тест за непрекъснатост на филма и устойчивост на постоянен ток.
3.3.1 напрежение на пробив се отнася до капацитета на натоварване на емайлирано телено фолио. Основните фактори, влияещи върху пробивното напрежение, са: (1) дебелина на филма; (2) кръглост на филма; (3) степен на втвърдяване; (4) примеси във филма.
3.3.2 тестът за непрекъснатост на филма се нарича още тест с дупка. Основните влияещи фактори са: (1) суровини; (2) процес на работа; (3) оборудване.
3.3.3 DC съпротивление се отнася до стойността на съпротивлението, измерена в единица дължина. Той се влияе главно от следните фактори: (1) степен на отгряване; (2) оборудване за емайл.
3.4 химическа устойчивост включва устойчивост на разтворители и директно заваряване.
3.4.1 устойчивост на разтворители: обикновено емайлираният проводник трябва да се импрегнира след навиване. Разтворителят в импрегниращия лак има различен ефект на набъбване върху филма, особено при по-висока температура. Химическата устойчивост на емайлирания телеен филм се определя главно от характеристиките на самия филм. При определени условия на покритие, процесът на покритие също има известно влияние върху устойчивостта на разтворители на емайлирания проводник.
3.4.2 Директната заваръчна производителност на емайлираната тел отразява заваръчната способност на емайлираната тел в процеса на навиване, без да се премахва филмът на боята. Основните фактори, влияещи върху способността за директно запояване, са: (1) влиянието на технологията, (2) влиянието на покритието

технологичен процес
Изплащане → отгряване → боядисване → печене → охлаждане → смазване → поемане
Тръгване
При нормална работа на емайльора по-голямата част от енергията и физическата сила на оператора се изразходват в изплащащата част. Смяната на изплащащата се макара кара оператора да плаща много труд, а съединението лесно създава проблеми с качеството и неизправност в работата. Ефективният метод е поставянето на голям капацитет.
Ключът към изплащането е да контролирате напрежението. Когато напрежението е високо, то не само ще направи проводника тънък, но и ще повлияе на много свойства на емайлирания проводник. От външния вид тънката тел има слаб гланц; от гледна точка на ефективността, удължението, еластичността, гъвкавостта и термичният шок на емайлирания проводник са засегнати. Напрежението на линията за изплащане е твърде малко, линията е лесна за прескачане, което кара линията за теглене и линията да докоснат отвора на пещта. Когато тръгвате на път, най-големият страх е, че напрежението в полукръга е голямо, а напрежението в полукръга е малко. Това не само ще направи телта разхлабена и счупена, но също така ще причини голямо биене на телта във фурната, което ще доведе до невъзможност за сливане и допиране на телта. Платете напрежението трябва да бъде равномерно и правилно.
Много е полезно да инсталирате комплекта електрически колела пред пещта за отгряване, за да контролирате напрежението. Максималното напрежение без удължение на гъвкава медна тел е около 15 kg / mm2 при стайна температура, 7 kg / mm2 при 400 ℃, 4 kg / mm2 при 460 ℃ и 2 kg / mm2 при 500 ℃. При нормалния процес на нанасяне на покритие върху емайлирана тел, опънът на емайлираната тел трябва да бъде значително по-малък от напрежението без разтягане, което трябва да се контролира на около 50%, а напрежението при поставяне трябва да се контролира на около 20% от напрежението без разтягане .
Изплащащото устройство тип радиално въртене обикновено се използва за макара с голям размер и голям капацитет; над крайния тип или тип четка изплащащо устройство обикновено се използва за проводник със среден размер; тип четка или двоен конусен тип ръкав устройство за изплащане обикновено се използва за проводник с микро размер.
Без значение кой метод на изплащане е възприет, има строги изисквания за структурата и качеството на макарата с гола медна тел
—-Повърхността трябва да е гладка, за да се гарантира, че жицата няма да бъде надраскана
—-Има 2-4 mm радиус r ъгли от двете страни на сърцевината на вала и отвътре и отвън на страничната плоча, така че да се осигури балансираната настройка в процеса на поставяне
—-След като макарата бъде обработена, трябва да се извършат статични и динамични тестове за баланс
—-Диаметърът на сърцевината на вала на устройството за изплащане на четката: диаметърът на страничната плоча е по-малък от 1:1,7; диаметърът на крайното изплащащо устройство е по-малък от 1:1,9, в противен случай жицата ще бъде счупена, когато се изплаща към сърцевината на вала.

отгряване
Целта на отгряването е проводникът да се втвърди поради промяната на решетката в процеса на изтегляне на матрицата, нагрята при определена температура, така че мекотата, изисквана от процеса, да може да бъде възстановена след пренареждането на молекулярната решетка. В същото време остатъчната смазка и маслото върху повърхността на проводника по време на процеса на изтегляне могат да бъдат отстранени, така че проводникът да може лесно да се боядисва и да се гарантира качеството на емайлирания проводник. Най-важното е да се гарантира, че емайлираната жица има подходяща гъвкавост и удължение в процеса на използване като навиване и същевременно спомага за подобряване на проводимостта.
Колкото по-голяма е деформацията на проводника, толкова по-малко е удължението и по-висока е якостта на опън.
Има три често срещани начина за отгряване на медна тел: отгряване на намотка; непрекъснато отгряване на машина за изтегляне на тел; непрекъснато отгряване на машина за емайлиране. Първите два метода не могат да отговорят на изискванията на процеса на емайлиране. Отгряването на бобината може само да омекоти медната тел, но обезмасляването не е пълно. Тъй като телта е мека след отгряване, огъването се увеличава по време на изплащане. Непрекъснатото отгряване на машината за теглене на тел може да омекоти медната жица и да премахне повърхностната мазнина, но след отгряването меката медна жица се навива на намотката и образува много огъване. Непрекъснатото отгряване преди боядисване върху емайллака може не само да постигне целта за омекотяване и обезмасляване, но също така загряната тел е много права, директно в устройството за боядисване и може да бъде покрита с равномерен филм боя.
Температурата на пещта за отгряване трябва да се определя според дължината на пещта за отгряване, спецификацията на медната тел и скоростта на линията. При същата температура и скорост, колкото по-дълга е пещта за отгряване, толкова по-пълно е възстановяването на проводниковата решетка. Когато температурата на отгряване е ниска, колкото по-висока е температурата на пещта, толкова по-добро е удължението. Но когато температурата на отгряване е много висока, ще се появи обратното явление. Колкото по-висока е температурата на отгряване, толкова по-малко е удължението и повърхността на телта ще загуби блясък, дори ще бъде крехка.
Твърде високата температура на пещта за отгряване не само влияе върху експлоатационния живот на пещта, но също така лесно изгаря телта, когато е спряна за довършване, счупена и с резба. Максималната температура на пещта за отгряване трябва да се контролира на около 500 ℃. Ефективно е да изберете точката за контрол на температурата при приблизителната позиция на статичната и динамичната температура чрез приемане на двустепенно управление на температурата за пещта.
Медта лесно се окислява при висока температура. Медният оксид е много хлабав и филмът на боята не може да бъде здраво закрепен към медната жица. Медният оксид има каталитичен ефект върху стареенето на филма на боята и има неблагоприятни ефекти върху гъвкавостта, термичния шок и термичното стареене на емайлирания проводник. Ако медният проводник не е окислен, е необходимо медният проводник да не влиза в контакт с кислород във въздуха при висока температура, така че трябва да има защитен газ. Повечето пещи за отгряване са водно затворени в единия край и отворени в другия. Водата в резервоара за вода на пещта за отгряване има три функции: затваряне на отвора на пещта, охлаждаща тел, генериране на пара като защитен газ. В началото на стартирането, тъй като в тръбата за отгряване има малко пара, въздухът не може да бъде отстранен навреме, така че малко количество алкохолно-воден разтвор (1:1) може да се излее в тръбата за отгряване. (внимавайте да не наливате чист алкохол и контролирайте дозировката)
Качеството на водата в резервоара за отгряване е много важно. Примесите във водата ще направят жицата нечиста, ще повлияят на боята, неспособна да образува гладък филм. Съдържанието на хлор в регенерираната вода трябва да бъде по-малко от 5 mg / L, а проводимостта трябва да бъде по-малка от 50 μ Ω / cm. Хлоридните йони, прикрепени към повърхността на медна жица, ще корозират медната жица и филма от боята след определен период от време и ще създадат черни петна по повърхността на телта във филма от боята на емайлирания проводник. За да се гарантира качеството, мивката трябва да се почиства редовно.
Температурата на водата в резервоара също е необходима. Високата температура на водата е благоприятна за появата на пара за защита на загрята медна тел. Телът, напускащ резервоара за вода, не е лесен за пренасяне на вода, но не е благоприятен за охлаждането на проводника. Въпреки че ниската температура на водата играе охлаждаща роля, върху жицата има много вода, което не е благоприятно за боядисването. Обикновено температурата на водата на дебелата линия е по-ниска, а на тънката е по-висока. Когато медната жица напусне водната повърхност, се чува звук от изпаряваща се и пръскаща вода, което показва, че температурата на водата е твърде висока. Обикновено дебелата линия се контролира при 50 ~ 60 ℃, средната линия се контролира при 60 ~ 70 ℃, а тънката линия се контролира при 70 ~ 80 ℃. Поради високата си скорост и сериозния проблем с пренасянето на вода, фината линия трябва да се изсушава с горещ въздух.

Рисуване
Боядисването е процес на нанасяне на покритие върху металния проводник, за да се образува равномерно покритие с определена дебелина. Това е свързано с няколко физични явления на методите за течност и боядисване.
1. физични явления
1) Вискозитет, когато течността тече, сблъсъкът между молекулите кара една молекула да се движи с друг слой. Поради силата на взаимодействие, последният слой от молекули възпрепятства движението на предишния слой от молекули, като по този начин показва активността на лепкавост, която се нарича вискозитет. Различните методи на боядисване и различните спецификации на проводника изискват различен вискозитет на боята. Вискозитетът е свързан главно с молекулното тегло на смолата, молекулното тегло на смолата е голямо, а вискозитетът на боята е голям. Използва се за боядисване на груби линии, тъй като механичните свойства на филма, получени от високото молекулно тегло, са по-добри. Смолата с малък вискозитет се използва за покриване на фини линии, а молекулното тегло на смолата е малко и лесно за равномерно покритие, а филмът на боята е гладък.
2) Има молекули около молекулите вътре в течността с повърхностно напрежение. Гравитацията между тези молекули може да достигне временен баланс. От една страна, силата на слой от молекули върху повърхността на течността е подчинена на гравитацията на молекулите на течността и нейната сила сочи към дълбочината на течността, от друга страна, тя е подчинена на гравитацията на газовите молекули. Молекулите на газа обаче са по-малко от молекулите на течността и са далеч. Поради това молекулите в повърхностния слой на течността могат да бъдат постигнати Поради гравитацията вътре в течността, повърхността на течността се свива възможно най-много, за да образува кръгла перла. Площта на повърхността на сферата е най-малката в същата обемна геометрия. Ако течността не е засегната от други сили, тя винаги е сферична под повърхностното напрежение.
Според повърхностното напрежение на повърхността на течната боя, кривината на неравната повърхност е различна и положителното налягане на всяка точка е небалансирано. Преди да влезе в пещта за боядисване, течността на боята в дебелата част тече към тънката част чрез повърхностното напрежение, така че течността на боята да е еднородна. Този процес се нарича процес на нивелиране. Еднородността на бояджийския филм се влияе от ефекта на изравняване, а също и от гравитацията. И двете са резултат от резултантната сила.
След като филцът е направен с проводник за боя, следва процес на издърпване. Тъй като телта е покрита с филц, формата на течността за боя е с форма на маслина. По това време, под действието на повърхностното напрежение, разтворът на боята преодолява вискозитета на самата боя и за миг се превръща в кръг. Процесът на рисуване и закръгляване на разтвора за боя е показан на фигурата:
1 – проводник на боя във филц 2 – момент на излизане от филц 3 – течността на боята е закръглена поради повърхностно напрежение
Ако спецификацията на телта е малка, вискозитетът на боята е по-малък и времето, необходимо за изчертаване на кръг, е по-малко; ако спецификацията на телта се увеличи, вискозитетът на боята се увеличава и необходимото време за кръг също е по-голямо. При боята с висок вискозитет понякога повърхностното напрежение не може да преодолее вътрешното триене на боята, което причинява неравномерен слой боя.
Когато покритата тел се усеща, все още има проблем с гравитацията в процеса на изтегляне и заобляне на слоя боя. Ако времето за действие на кръга на теглене е кратко, острият ъгъл на маслината ще изчезне бързо, времето на ефекта от гравитационното действие върху него е много кратко и слоят боя върху проводника е относително равномерен. Ако времето за изтегляне е по-дълго, острия ъгъл в двата края има дълго време и времето за действие на гравитацията е по-дълго. По това време течният слой на боята в острия ъгъл има тенденция на низходящ поток, което прави слоя на боята в локалните области удебелен, а повърхностното напрежение кара течността на боята да се изтегли на топка и да се превърне в частици. Тъй като гравитацията е много забележима, когато слоят боя е дебел, не е позволено да бъде твърде дебел, когато се нанася всяко покритие, което е една от причините, поради която „тънката боя се използва за покриване на повече от един слой“ при покриване на линията за покритие .
При нанасяне на фина линия, ако е дебела, тя се свива под действието на повърхностното напрежение, образувайки вълнообразна или бамбукова вълна.
Ако върху проводника има много фини ръбове, ръбовете не се боядисват лесно под действието на повърхностното напрежение и лесно се губят и изтъняват, което причинява отвора на иглата на емайлирания проводник.
Ако кръглият проводник е овален, под действието на допълнително налягане течният слой на боята е тънък в двата края на елиптичната дълга ос и по-дебел в двата края на късата ос, което води до значително явление на нееднородност. Следователно заоблеността на кръглата медна тел, използвана за емайлирана тел, трябва да отговаря на изискванията.
Когато балонът се произвежда в боя, мехурът е въздухът, обвит в разтвора на боята по време на разбъркване и подаване. Поради малката част на въздуха, той се издига до външната повърхност чрез плаваемост. Въпреки това, поради повърхностното напрежение на течността за боя, въздухът не може да пробие повърхността и да остане в течността за боя. Този вид боя с въздушни мехурчета се нанася върху повърхността на телта и влиза в пещта за опаковане на боя. След нагряване въздухът се разширява бързо и течността на боята се боядисва. Когато повърхностното напрежение на течността се намали поради топлина, повърхността на линията на покритието не е гладка.
3) Феноменът на намокряне е, че живачните капки се свиват в елипси върху стъклената плоча, а водните капки се разширяват върху стъклената плоча, за да образуват тънък слой с леко изпъкнал център. Първото е явление без намокряне, а второто е влажно явление. Намокрянето е проява на молекулярни сили. Ако гравитацията между молекулите на течност е по-малка от тази между течност и твърдо вещество, течността овлажнява твърдото вещество и тогава течността може да бъде равномерно покрита върху повърхността на твърдото вещество; ако гравитацията между молекулите на течността е по-голяма от тази между течността и твърдото тяло, течността не може да намокри твърдото вещество и течността ще се свие в маса върху твърдата повърхност. Това е група. Всички течности могат да овлажняват някои твърди вещества, но не и други. Ъгълът между допирателната на нивото на течността и допирателната на твърдата повърхност се нарича контактен ъгъл. Контактният ъгъл е по-малък от 90 ° течно мокро твърдо вещество и течността не омокря твърдото вещество при 90 ° или повече.
Ако повърхността на медната тел е светла и чиста, може да се нанесе слой боя. Ако повърхността е зацапана с масло, контактният ъгъл между проводника и интерфейса на течността на боята е засегнат. Течността на боята ще се промени от овлажняваща в ненамокряща. Ако медната жица е твърда, подредбата на повърхностната молекулярна решетка неравномерно привлича малко боята, което не благоприятства намокрянето на медната жица от лаковия разтвор.
4) Капилярен феномен, когато течността в стената на тръбата се увеличава, а течността, която не овлажнява стената на тръбата, намалява в тръбата, се нарича капилярен феномен. Това се дължи на явлението намокряне и ефекта на повърхностното напрежение. Рисуването с филц е да се използва капилярен феномен. Когато течността овлажнява стената на тръбата, течността се издига по стената на тръбата, за да образува вдлъбната повърхност, което увеличава повърхността на течността, а повърхностното напрежение трябва да накара повърхността на течността да се свие до минимум. При тази сила нивото на течността ще бъде хоризонтално. Течността в тръбата ще се покачва с увеличаването, докато ефектът от намокрянето и повърхностното напрежение се изтеглят нагоре и теглото на течния стълб в тръбата достигне баланса, течността в тръбата ще спре да спре да се издига. Колкото по-фина е капилярката, толкова по-малко е специфичното тегло на течността, толкова по-малък е контактният ъгъл на намокряне, толкова по-голямо е повърхностното напрежение, колкото по-високо е нивото на течността в капилярката, толкова по-очевиден е капилярният феномен.

2. Метод на рисуване с филц
Структурата на метода за боядисване с филц е проста и операцията е удобна. Докато филцът е захванат плоско от двете страни на телта с филцовата шина, хлабавите, меки, еластични и порести характеристики на филца се използват за оформяне на отвора на матрицата, изстъргване на излишната боя върху телта, абсорбиране , съхранявайте, транспортирайте и допълвайте течността за боя чрез капилярния феномен и нанесете еднородната течност за боя върху повърхността на жицата.
Методът за нанасяне на покритие от филц не е подходящ за боя за емайлирана тел с твърде бързо изпаряване на разтворителя или твърде висок вискозитет. Твърде бързото изпаряване на разтворителя и твърде високият вискозитет ще блокират порите на филца и бързо ще загубят своята добра еластичност и капилярна сифонна способност.
Когато използвате метода на боядисване с филц, трябва да се обърне внимание на:
1) Разстоянието между филцовата скоба и входа на фурната. Като се има предвид резултантната сила на изравняване и гравитация след боядисване, факторите на окачването на линията и гравитацията на боята, разстоянието между филц и резервоар за боя (хоризонтална машина) е 50-80 mm, а разстоянието между филц и устата на пещта е 200-250 mm.
2) Спецификации на филца. При покриване на груби спецификации филцът трябва да бъде широк, дебел, мек, еластичен и с много пори. Филцът е лесен за оформяне на относително големи дупки за матрица в процеса на боядисване, с голямо количество за съхранение на боя и бърза доставка. Изисква се тя да е тясна, тънка, плътна и с малки пори при нанасяне на фин конец. Филцът може да бъде увит с памучен плат или плат за тениска, за да се образува фина и мека повърхност, така че количеството на боядисване да е малко и равномерно.
Изисквания за размери и плътност на филц с покритие
Спецификация mm ширина × дебелина плътност g / cm3 спецификация mm ширина × дебелина плътност g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 под 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Качеството на филца. За боядисване се изисква висококачествен вълнен филц с фини и дълги влакна (синтетични влакна с отлична топлоустойчивост и устойчивост на износване са използвани за замяна на вълнен филц в чужди страни). 5%, pH = 7, гладка, еднаква дебелина.
4) Изисквания за филцова шина. Шината трябва да бъде рендосана и обработена прецизно, без ръжда, като се поддържа равна контактна повърхност с филца, без огъване и деформация. Трябва да се приготвят шини с различни тежести с различни диаметри на телта. Стегнатостта на филца трябва да се контролира от собствената гравитация на шината, доколкото е възможно, и трябва да се избягва компресирането му с винт или пружина. Методът на самогравитационно уплътняване може да направи покритието на всяка нишка доста последователно.
5) Филцът трябва да съвпада добре с доставката на боя. При условие, че материалът на боята остава непроменен, количеството боя може да се контролира чрез регулиране на въртенето на ролката за транспортиране на боя. Положението на филца, шината и проводника трябва да бъде подредено така, че отворът на формовъчната матрица да е на нивото на проводника, така че да се поддържа равномерен натиск на филца върху проводника. Хоризонталното положение на водещото колело на машината за хоризонтално емайлиране трябва да е по-ниско от горната част на емайлиращата ролка, а височината на горната част на емайлиращата ролка и центърът на междинния слой от филц трябва да са на една и съща хоризонтална линия. За да се осигури дебелината на филма и покритието на емайлираната тел, е подходящо да се използва малък тираж за подаване на боя. Течността за боя се изпомпва в голямата кутия за боя, а циркулационната боя се изпомпва в малкия резервоар за боя от голямата кутия за боя. С консумацията на боя малкият резервоар за боя непрекъснато се допълва от боята в голямата кутия за боя, така че боята в малкия резервоар за боя поддържа равномерен вискозитет и съдържание на твърдо вещество.
6) След като се използва за определен период от време, порите на покрития филц ще бъдат блокирани от меден прах върху медната тел или други примеси в боята. Счупената тел, залепваща тел или фуга при производството също ще надраскат и повредят меката и равна повърхност на филца. Повърхността на телта ще се повреди от дълготрайно триене с филца. Температурното излъчване в отвора на пещта ще втвърди филца, така че той трябва да се сменя редовно.
7) Рисуването с филц има своите неизбежни недостатъци. Честа смяна, ниска степен на използване, увеличени отпадъчни продукти, голяма загуба на филц; дебелината на филма между линиите не се достига лесно; лесно се причинява ексцентричност на филма; скоростта е ограничена. Тъй като триенето, причинено от относителното движение между телта и филца, когато скоростта на телта е твърде висока, ще произведе топлина, ще промени вискозитета на боята и дори ще изгори филца; неправилната работа ще внесе филца в пещта и ще причини пожар. Злополуки; във филма на емайлираната тел има филцови проводници, които ще имат неблагоприятни ефекти върху емайлирания проводник, устойчив на висока температура; не може да се използва боя с висок вискозитет, което ще увеличи разходите.

3. Пропуск за боядисване
Броят на преминаванията при боядисване се влияе от съдържанието на твърдо вещество, вискозитета, повърхностното напрежение, контактния ъгъл, скоростта на сушене, метода на боядисване и дебелината на покритието. Общата боя за емайлирана тел трябва да бъде покрита и изпечена много пъти, за да може разтворителят да се изпари напълно, реакцията на смолата да е завършена и да се образува добър филм.
Скорост на боя боя твърдо съдържание повърхностно напрежение боя вискозитет метод на боя
Бързо и бавно високи и ниски размери, дебели и тънки високи и ниски филцови форми
Колко пъти рисуване
Първото покритие е ключът. Ако е твърде тънък, филмът ще създаде определена пропускливост на въздуха и медният проводник ще се окисли и накрая повърхността на емайлирания проводник ще цъфти. Ако е твърде дебел, реакцията на омрежване може да не е достатъчна и адхезията на филма ще намалее, а боята ще се свие на върха след счупване.
Последното покритие е по-тънко, което е от полза за устойчивостта на надраскване на емайлирания проводник.
При производството на линия с фини спецификации броят на боядисващите проходи влияе пряко върху външния вид и производителността на дупките.

печене
След като телта е боядисана, тя влиза във фурната. Първо, разтворителят в боята се изпарява и след това се втвърдява, за да образува слой от боя. След това се боядисва и изпича. Целият процес на печене завършва, като повторите това няколко пъти.
1. Разпределение на температурата на пещта
Разпределението на температурата във фурната има голямо влияние върху изпичането на емайлирана тел. Има две изисквания за разпределението на температурата на пещта: надлъжна температура и напречна температура. Изискването за надлъжна температура е криволинейно, тоест от ниска към висока и след това от висока към ниска. Напречната температура трябва да бъде линейна. Равномерността на напречната температура зависи от нагряването, запазването на топлината и конвекцията на горещ газ на оборудването.
Процесът на емайлиране изисква пещта за емайлиране да отговаря на изискванията на
а) Точен контрол на температурата, ± 5 ℃
b) Температурната крива на пещта може да се регулира и максималната температура на зоната на втвърдяване може да достигне 550 ℃
в) Напречната температурна разлика не трябва да надвишава 5 ℃.
Има три вида температура във фурната: температура на източника на топлина, температура на въздуха и температура на проводника. Традиционно температурата на пещта се измерва от термодвойка, поставена във въздуха, и температурата обикновено е близка до температурата на газа в пещта. T-източник > t-газ > T-боя > t-жица (T-боя е температурата на физичните и химичните промени на боята във фурната). Обикновено Т-боята е с около 100 ℃ по-ниска от t-газа.
Пещта е разделена надлъжно на зона за изпаряване и зона за втвърдяване. Зоната на изпаряване е доминирана от разтворител за изпаряване, а зоната на втвърдяване е доминирана от втвърдяващ се филм.
2. Изпаряване
След нанасяне на изолационната боя върху проводника, разтворителят и разредителят се изпаряват по време на печене. Има две форми на течност към газ: изпаряване и кипене. Молекулите на повърхността на течността, навлизащи във въздуха, се наричат ​​изпарение, което може да се извърши при всяка температура. Засегнати от температурата и плътността, високата температура и ниската плътност могат да ускорят изпарението. Когато плътността достигне определено количество, течността вече няма да се изпари и ще се насити. Молекулите вътре в течността се превръщат в газ, образувайки мехурчета и се издигат на повърхността на течността. Мехурчетата се пукат и изпускат пара. Явлението, при което молекулите вътре и на повърхността на течността се изпаряват едновременно, се нарича кипене.
Филмът от емайлирана тел трябва да бъде гладък. Изпаряването на разтворителя трябва да се извърши под формата на изпарение. Кипенето е абсолютно забранено, в противен случай на повърхността на емайлираната тел ще се появят мехурчета и мъхести частици. С изпаряването на разтворителя в течната боя, изолационната боя става все по-дебела и по-дебела и времето за мигриране на разтворителя вътре в течната боя към повърхността става по-дълго, особено за дебелата емайлирана жица. Поради дебелината на течната боя, времето за изпаряване трябва да бъде по-дълго, за да се избегне изпаряването на вътрешния разтворител и да се получи гладък филм.
Температурата на зоната на изпаряване зависи от точката на кипене на разтвора. Ако точката на кипене е ниска, температурата на зоната на изпарение ще бъде по-ниска. Въпреки това, температурата на боята върху повърхността на жицата се прехвърля от температурата на пещта, плюс поглъщането на топлина от изпаряването на разтвора, топлинната абсорбция на жицата, така че температурата на боята върху повърхността на жицата е много по-ниска от температурата на пещта.
Въпреки че има етап на изпаряване при изпичането на финозърнести емайллакове, разтворителят се изпарява за много кратко време поради тънкото покритие на жицата, така че температурата в зоната на изпаряване може да бъде по-висока. Ако филмът се нуждае от по-ниска температура по време на втвърдяване, като полиуретанова емайлирана тел, температурата в зоната на изпаряване е по-висока от тази в зоната на втвърдяване. Ако температурата на зоната на изпарение е ниска, повърхността на емайлираната тел ще образува свиващи се косми, понякога като вълнообразни или хлъзгави, понякога вдлъбнати. Това е така, защото след боядисването на проводника върху жицата се образува равномерен слой боя. Ако филмът не се изпече бързо, боята се свива поради повърхностното напрежение и ъгъла на намокряне на боята. Когато температурата на зоната на изпаряване е ниска, температурата на боята е ниска, времето за изпаряване на разтворителя е дълго, подвижността на боята при изпаряването на разтворителя е малка и изравняването е лошо. Когато температурата на зоната на изпаряване е висока, температурата на боята е висока и времето за изпаряване на разтворителя е дълго Времето за изпаряване е кратко, движението на течната боя в изпарението на разтворителя е голямо, изравняването е добро, и повърхността на емайлирания проводник е гладка.
Ако температурата в зоната на изпаряване е твърде висока, разтворителят във външния слой ще се изпари бързо веднага щом покритата тел влезе в пещта, което бързо ще образува „желе“, като по този начин възпрепятства миграцията навън на разтворителя от вътрешния слой. В резултат на това голям брой разтворители във вътрешния слой ще бъдат принудени да се изпарят или кипят, след като навлязат във високотемпературната зона заедно с жицата, което ще разруши непрекъснатостта на повърхностния филм на боята и ще причини дупки и мехурчета във филма на боята И други проблеми с качеството.

3. втвърдяване
Жицата влиза в зоната на втвърдяване след изпаряване. Основната реакция в зоната на втвърдяване е химическата реакция на боята, тоест омрежването и втвърдяването на основата на боята. Например полиестерната боя е вид филм за боя, който образува мрежеста структура чрез омрежване на дървесния естер с линейна структура. Реакцията на втвърдяване е много важна, тя е пряко свързана с работата на линията за нанасяне на покритие. Ако втвърдяването не е достатъчно, това може да повлияе на гъвкавостта, устойчивостта на разтворители, устойчивостта на надраскване и разрушаването на омекването на покритието. Понякога, въпреки че всички показатели бяха добри по това време, стабилността на филма беше лоша и след период на съхранение данните за ефективността намаляха, дори неквалифицирани. Ако втвърдяването е твърде високо, филмът става крехък, гъвкавостта и термичният шок ще намалеят. Повечето от емайлираните проводници могат да бъдат определени по цвета на филма на боята, но тъй като линията на покритието се изпича много пъти, не е изчерпателно да се съди само по външния вид. Когато вътрешното втвърдяване не е достатъчно и външното втвърдяване е много достатъчно, цветът на линията на покритието е много добър, но свойството за отлепване е много лошо. Тестът за термично стареене може да доведе до втулка на покритието или голямо отлепване. Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритие също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша.
Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритие също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша.
Жицата влиза в зоната на втвърдяване след изпаряване. Основната реакция в зоната на втвърдяване е химическата реакция на боята, тоест омрежването и втвърдяването на основата на боята. Например полиестерната боя е вид филм за боя, който образува мрежеста структура чрез омрежване на дървесния естер с линейна структура. Реакцията на втвърдяване е много важна, тя е пряко свързана с работата на линията за нанасяне на покритие. Ако втвърдяването не е достатъчно, това може да повлияе на гъвкавостта, устойчивостта на разтворители, устойчивостта на надраскване и разрушаването на омекването на покритието.
Ако втвърдяването не е достатъчно, това може да повлияе на гъвкавостта, устойчивостта на разтворители, устойчивостта на надраскване и разрушаването на омекването на покритието. Понякога, въпреки че всички показатели бяха добри по това време, стабилността на филма беше лоша и след период на съхранение данните за ефективността намаляха, дори неквалифицирани. Ако втвърдяването е твърде високо, филмът става крехък, гъвкавостта и термичният шок ще намалеят. Повечето от емайлираните проводници могат да бъдат определени по цвета на филма на боята, но тъй като линията на покритието се изпича много пъти, не е изчерпателно да се съди само по външния вид. Когато вътрешното втвърдяване не е достатъчно и външното втвърдяване е много достатъчно, цветът на линията на покритието е много добър, но свойството за отлепване е много лошо. Тестът за термично стареене може да доведе до втулка на покритието или голямо отлепване. Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритие също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша. При реакцията на втвърдяване плътността на газа от разтворителя или влажността в газа влияят най-вече на образуването на филм, което води до намаляване на здравината на филма на линията на покритие и устойчивостта на надраскване.
Повечето от емайлираните проводници могат да бъдат определени по цвета на филма на боята, но тъй като линията на покритието се изпича много пъти, не е изчерпателно да се съди само по външния вид. Когато вътрешното втвърдяване не е достатъчно и външното втвърдяване е много достатъчно, цветът на линията на покритието е много добър, но свойството за отлепване е много лошо. Тестът за термично стареене може да доведе до втулка на покритието или голямо отлепване. Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритие също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша. При реакцията на втвърдяване плътността на газа от разтворителя или влажността в газа влияят най-вече на образуването на филм, което води до намаляване на здравината на филма на линията на покритие и устойчивостта на надраскване.

4. Изхвърляне на отпадъци
По време на процеса на печене на емайлирана тел, парите на разтворителя и напуканите нискомолекулни вещества трябва да бъдат изхвърлени от пещта навреме. Плътността на парите на разтворителя и влажността в газа ще повлияят на изпаряването и втвърдяването в процеса на печене, а нискомолекулните вещества ще повлияят на гладкостта и яркостта на филма на боята. В допълнение, концентрацията на парите на разтворителя е свързана с безопасността, така че изхвърлянето на отпадъци е много важно за качеството на продукта, безопасното производство и потреблението на топлина.
Като се има предвид качеството на продукта и безопасността на производството, количеството на изхвърляните отпадъци трябва да бъде по-голямо, но едновременно с това трябва да се отнеме голямо количество топлина, така че изхвърлянето на отпадъци трябва да е подходящо. Изхвърлянето на отпадъци от пещта с циркулация на горещ въздух с каталитично горене обикновено е 20 ~ 30% от количеството горещ въздух. Количеството отпадъци зависи от количеството на използвания разтворител, влажността на въздуха и топлината на фурната. Около 40 ~ 50 m3 отпадъци (преобразувани в стайна температура) ще бъдат изхвърлени, когато се използва 1 kg разтворител. Количеството отпадъци може също да се прецени от условията на нагряване на температурата на пещта, устойчивостта на надраскване на емайлираната тел и блясъка на емайлираната тел. Ако температурата на пещта е затворена за дълго време, но стойността на индикацията на температурата е все още много висока, това означава, че топлината, генерирана от каталитичното изгаряне, е равна или по-голяма от топлината, изразходвана при сушене във фурната, и сушенето в фурната ще приключи на контрол при висока температура, така че изхвърлянето на отпадъци трябва да се увеличи по подходящ начин. Ако температурата на пещта се нагрява дълго време, но индикацията за температура не е висока, това означава, че консумацията на топлина е твърде голяма и е вероятно количеството изхвърлени отпадъци да е твърде голямо. След проверката количеството на изхвърляните отпадъци трябва да се намали по подходящ начин. Когато устойчивостта на надраскване на емайлираната тел е лоша, може да се окаже, че влажността на газа в пещта е твърде висока, особено при влажно време през лятото, влажността във въздуха е много висока и влагата, генерирана след каталитичното изгаряне на разтворителя парите повишават влажността на газа в пещта. По това време изхвърлянето на отпадъци трябва да се увеличи. Точката на оросяване на газа в пещта е не повече от 25 ℃. Ако гланцът на емайлирания проводник е слаб и не е ярък, възможно е количеството изхвърлени отпадъци да е малко, тъй като напуканите нискомолекулни вещества не се отделят и не се прикрепят към повърхността на филма боя, което прави филма боя потъмняващ .
Пушенето е често срещано лошо явление в хоризонталната пещ за емайлиране. Според теорията на вентилацията газът винаги тече от точката с високо налягане към точката с ниско налягане. След като газът в пещта се нагрее, обемът се разширява бързо и налягането се повишава. Когато в пещта се появи положително налягане, устата на пещта ще пуши. Обемът на отработените газове може да бъде увеличен или обемът на подавания въздух може да бъде намален, за да се възстанови зоната на отрицателно налягане. Ако само единият край на отвора на пещта пуши, това е защото подаваният въздух в този край е твърде голям и местното въздушно налягане е по-високо от атмосферното налягане, така че допълнителният въздух не може да влезе в пещта от отвора на пещта, намалете обема на подавания въздух и изчезнете локалното положително налягане.

охлаждане
Температурата на емайлираната тел от фурната е много висока, филмът е много мек и якостта е много малка. Ако не се охлади навреме, филмът ще се повреди след водещото колело, което се отразява на качеството на емайлирания проводник. Когато скоростта на линията е сравнително ниска, стига да има определена дължина на охлаждащата секция, емайлираният проводник може да бъде естествено охладен. Когато скоростта на линията е висока, естественото охлаждане не може да отговори на изискванията, така че трябва да се охлади принудително, в противен случай скоростта на линията не може да бъде подобрена.
Принудителното въздушно охлаждане се използва широко. За охлаждане на линията през въздуховода и охладителя се използва вентилатор. Обърнете внимание, че източникът на въздух трябва да се използва след пречистване, за да се избегне издухване на примеси и прах върху повърхността на емайлирания проводник и залепване върху филма на боята, което води до проблеми с повърхността.
Въпреки че ефектът на водно охлаждане е много добър, той ще повлияе на качеството на емайлирания проводник, ще накара филма да съдържа вода, ще намали устойчивостта на надраскване и устойчивостта на разтворители на филма, така че не е подходящ за употреба.
смазване
Смазването на емайлирана тел има голямо влияние върху плътността на поемане. Смазката, използвана за емайлирания проводник, трябва да може да направи повърхността на емайлирания проводник гладка, без да уврежда проводника, без да влияе върху здравината на поемащата макара и употребата на потребителя. Идеалното количество масло за постигане на усещане на ръката емайлирана тел гладка, но ръцете не виждат очевидно масло. Количествено, 1 m2 емайлирана тел може да бъде покрита с 1 g смазочно масло.
Обичайните методи за смазване включват: смазване на филц, смазване с телешка кожа и смазване на валци. При производството се избират различни методи за смазване и различни смазочни материали, за да отговорят на различните изисквания на емайлирания проводник в процеса на навиване.

Поеми
Целта на приемането и подреждането на телта е емайлираната тел да се увие непрекъснато, плътно и равномерно върху макарата. Изисква се приемният механизъм да се задвижва гладко, с малък шум, правилно напрежение и правилно разположение. При проблемите с качеството на емайлираната тел делът на връщане поради лошото приемане и подреждане на телта е много голям, което се проявява главно в голямото напрежение на приемащата линия, диаметърът на телта се изтегля или теленият диск се спука; напрежението на приемащата линия е малко, разхлабената линия на намотката причинява разстройство на линията, а неравномерното разположение причинява разстройство на линията. Въпреки че повечето от тези проблеми са причинени от неправилна работа, необходимите мерки също са необходими, за да се осигури удобство на операторите в процеса.
Напрежението на приемащата линия е много важно, което се контролира главно от ръката на оператора. Според опита са предоставени някои данни, както следва: грубата линия около 1,0 mm е около 10% от напрежението без разтягане, средната линия е около 15% от напрежението без разтягане, фината линия е около 20% от напрежението напрежение без разтягане, а микро линията е около 25% от напрежението без разтягане.
Много е важно да се определи разумно съотношението между скоростта на линията и скоростта на получаване. Малкото разстояние между линиите на разположението на влакното лесно ще причини неравномерната линия на намотката. Разстоянието между линиите е твърде малко. Когато линията е затворена, задните линии се притискат върху предните няколко кръга от линии, достигайки определена височина и внезапно се свиват, така че задният кръг от линии се притиска под предишния кръг от линии. Когато потребителят го използва, линията ще бъде прекъсната и употребата ще бъде засегната. Разстоянието между линията е твърде голямо, първата линия и втората линия са в кръстосана форма, празнината между емайлирания проводник на намотката е голяма, капацитетът на тавата за тел е намален и външният вид на линията на покритие е неправилен. Като цяло, за телената тава с малка сърцевина, централното разстояние между линиите трябва да бъде три пъти диаметъра на линията; за теления диск с по-голям диаметър разстоянието между центровете между линиите трябва да бъде три до пет пъти диаметъра на линията. Референтната стойност на съотношението на линейните скорости е 1:1,7-2.
Емпирична формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-линия еднопосочно време за пътуване (мин) r – диаметър на страничната плоча на макарата (mm)
R-диаметър на цевта на макарата (mm) l – разстояние на отваряне на макарата (mm)
Скорост на V-тел (m/min) d – външен диаметър на емайлирана тел (mm)

7、 Метод на работа
Въпреки че качеството на емайлираната тел зависи до голяма степен от качеството на суровините като боя и тел и обективното положение на машините и оборудването, ако не се занимаваме сериозно с редица проблеми като печене, отгряване, скорост и връзката им в работа, не владеят технологията на работа, не вършат добра работа в обиколката и организирането на паркинг, не вършат добра работа в хигиената на процеса, дори ако клиентите не са доволни Без значение колко добро е състоянието, ние можем да t произвежда висококачествена емайлирана тел. Следователно, решаващият фактор за добра работа с емайлирана тел е чувството за отговорност.
1. Преди стартиране на емайлираща машина с циркулация на горещ въздух с каталитично горене, вентилаторът трябва да бъде включен, за да може въздухът в пещта да циркулира бавно. Загрейте предварително пещта и каталитичната зона с електрическо нагряване, за да накарате температурата на каталитичната зона да достигне определената температура на запалване на катализатора.
2. „Три проверки” и „три проверки” в производствената операция.
1) Често измервайте филма боя веднъж на час и калибрирайте нулевата позиция на микрометърната карта преди измерване. При измерване на линията микрометърната карта и линията трябва да поддържат една и съща скорост, а голямата линия трябва да се измерва в две взаимно перпендикулярни посоки.
2) Често проверявайте разположението на проводниците, често наблюдавайте разположението на проводниците напред и назад и опъването и своевременно коригирайте. Проверете дали смазочното масло е правилно.
3) Често оглеждайте повърхността, често наблюдавайте дали емайлираният проводник има зърнистост, лющене и други неблагоприятни явления в процеса на нанасяне на покритие, открийте причините и коригирайте незабавно. За дефектните продукти на автомобила, своевременно отстранете оста.
4) Проверете работата, проверете дали работещите части са нормални, обърнете внимание на стегнатостта на разходния вал и предотвратете стесняване на търкалящата се глава, счупения проводник и диаметъра на проводника.
5) Проверете температурата, скоростта и вискозитета според изискванията на процеса.
6) Проверете дали суровините отговарят на техническите изисквания в производствения процес.
3. При производствената операция на емайлирана тел трябва да се обърне внимание и на проблемите с експлозия и пожар. Пожарната обстановка е следната:
Първият е, че цялата пещ е напълно изгоряла, което често се причинява от прекомерната плътност на парите или температурата на напречното сечение на пещта; второто е, че няколко проводника са запалени поради прекомерното количество боядисване по време на резбата. За да се предотврати пожар, температурата на технологичната пещ трябва да се контролира стриктно и вентилацията на пещта трябва да бъде гладка.
4. Подреждане след паркиране
Довършителните работи след паркиране се отнасят главно до почистване на старото лепило в отвора на пещта, почистване на резервоара за боя и водещото колело и извършване на добра работа по хигиенизиране на околната среда на емайльора и околната среда. За да поддържате резервоара за боя чист, ако не шофирате веднага, трябва да покриете резервоара за боя с хартия, за да избегнете навлизането на примеси.

Спецификация измерване
Емайлираният проводник е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява чрез диаметъра на голия меден проводник (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлирания проводник всъщност е измерването на диаметъра на гол меден проводник. Обикновено се използва за измерване с микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0 . Има директен метод на измерване и индиректен метод на измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник.
Има директен метод на измерване и индиректен метод на измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник.
Емайлираният проводник е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява чрез диаметъра на голия меден проводник (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлирания проводник всъщност е измерването на диаметъра на гол меден проводник. Обикновено се използва за измерване с микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0 .
.
Емайлираният проводник е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява чрез диаметъра на голия меден проводник (единица: mm).
Емайлираният проводник е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява чрез диаметъра на голия меден проводник (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлирания проводник всъщност е измерването на диаметъра на гол меден проводник. Обикновено се използва за измерване с микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0 .
.
Емайлираният проводник е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява чрез диаметъра на голия меден проводник (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлирания проводник всъщност е измерването на диаметъра на гол меден проводник. Обикновено се използва за измерване с микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0
Измерването на спецификацията на емайлирания проводник всъщност е измерването на диаметъра на гол меден проводник. Обикновено се използва за измерване с микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0 .
Измерването на спецификацията на емайлирания проводник всъщност е измерването на диаметъра на гол меден проводник. Обикновено се използва за измерване с микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0
Емайлираният проводник е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява чрез диаметъра на голия меден проводник (единица: mm).
Емайлираният проводник е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява чрез диаметъра на голия меден проводник (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлирания проводник всъщност е измерването на диаметъра на гол меден проводник. Обикновено се използва за измерване с микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0 .
. Има директен метод на измерване и индиректен метод на измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник.
Измерването на спецификацията на емайлирания проводник всъщност е измерването на диаметъра на гол меден проводник. Обикновено се използва за измерване с микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0 . Има директен метод на измерване и индиректен метод на измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник. Директно измерване Методът на директно измерване е директно измерване на диаметъра на оголен меден проводник. Първо трябва да се изгори емайлираната тел и да се използва методът на огън. Диаметърът на емайлирания проводник, използван в ротора на серийно възбуден двигател за електрически инструменти, е много малък, така че трябва да се изгаря много пъти за кратко време, когато се използва огън, в противен случай може да изгори и да повлияе на ефективността.
Методът на директно измерване е директно измерване на диаметъра на гола медна жица. Първо трябва да се изгори емайлираната тел и да се използва методът на огън.
Емайлираният проводник е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява чрез диаметъра на голия меден проводник (единица: mm).
Емайлираният проводник е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява чрез диаметъра на голия меден проводник (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлирания проводник всъщност е измерването на диаметъра на гол меден проводник. Обикновено се използва за измерване с микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0 . Има директен метод на измерване и индиректен метод на измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник. Директно измерване Методът на директно измерване е директно измерване на диаметъра на оголен меден проводник. Първо трябва да се изгори емайлираната тел и да се използва методът на огън. Диаметърът на емайлирания проводник, използван в ротора на серийно възбуден двигател за електрически инструменти, е много малък, така че трябва да се изгаря много пъти за кратко време, когато се използва огън, в противен случай може да изгори и да повлияе на ефективността. След изгаряне почистете изгорялата боя с кърпа и след това измерете диаметъра на оголената медна жица с микрометър. Диаметърът на голата медна жица е спецификацията на емайлираната жица. Алкохолна лампа или свещ могат да се използват за изгаряне на емайлиран проводник. Непряко измерване
Индиректно измерване Методът на косвено измерване е да се измери външният диаметър на емайлираната медна жица (включително емайлираната кожа), а след това според данните на външния диаметър на емайлираната медна жица (включително емайлираната кожа). Методът не използва огън за изгаряне на емайлирания проводник и има висока ефективност. Ако можете да знаете конкретния модел емайлиран меден проводник, по-точно е да проверите спецификацията (диаметър) на емайлирания проводник. [опит] Без значение кой метод се използва, броят на различните корени или части трябва да се измерва три пъти, за да се гарантира точността на измерването.