Стандарт на продукта
l. Емайлиран тел
1.1 Стандарт на продукта на емайлиран кръгъл проводник: стандарт GB6109-90 Series; ZXD/J700-16-2001 Индустриален стандарт за вътрешен контрол
1.2 Стандарт на продукта на емайлиран плосък тел: GB/T7095-1995 серия
Стандарт за методи за изпитване на емайлирани кръгли и плоски проводници: GB/T4074-1999
Линия за опаковане на хартия
2.1 Стандарт на продукта за опаковане на хартия кръгла тел: GB7673.2-87
2.2 Стандарт на продукта на опакована от хартия плоска тел: GB7673.3-87
Стандарт за методи за изпитване на хартия, обгърнати кръгли и плоски проводници: GB/T4074-1995
стандарт
Стандарт на продукта: GB3952.2-89
Стандарт на метода: GB4909-85, GB3043-83
Гола медна тел
4.1 Стандарт на продукта на гола медна кръгла тел: GB3953-89
4.2 Стандарт на продукта на гола медна плоска тел: GB5584-85
Стандарт на метода на изпитване: GB4909-85, GB3048-83
Намотка за намотка
Кръгла тел GB6I08.2-85
Плоска тел GB6IUO.3-85
Стандартът основно подчертава спецификационните серии и отклонението на измеренията
Чуждестранните стандарти са както следва:
Японски продукт стандарт SC3202-1988, метод на изпитване Стандарт: JISC3003-1984
Американски стандарт WML000-1997
Международна електротехническа комисия MCC317
Характерна употреба
1. Ацетална емайлирана жица, с топлинен клас 105 и 120, има добра механична якост, адхезия, устойчивост на масло и хладилен агент. Въпреки това, продуктът има лоша устойчивост на влага, ниска температура на разрушаване на термично омекотяване, слаба характеристика на траен бензолен алкохол смесен разтворител и т.н. Само малко количество от него се използва за намотка на маслен потопен трансформатор и двигател, пълни с масло.
Емайлиран тел
Емайлиран тел
2. Топлинният клас на обикновената полиестерна линия на полиестер и модифициран полиестер е 130, а нивото на топлина на модифицираната линия на покритие е 155. Механичната якост на продукта е висока и има добра еластичност, адхезия, електрическа характеристика и устойчивост на разтворител. Слабостта е лоша устойчивост на топлина и устойчивост на удара и ниска устойчивост на влага. Това е най-голямото разнообразие в Китай, което представлява около две трети и широко използвано в различни двигателни, електрически, инструментални, телекомуникационни оборудване и домакински уреди.
3. Полиуретаново покритие; Топлинна степен 130, 155, 180, 200. Основните характеристики на този продукт са директно заваряване, високочестотно съпротивление, лесно оцветяване и добро устойчивост на влага. Той се използва широко в електронни уреди и прецизни инструменти, телекомуникации и инструменти. Слабостта на този продукт е, че механичната якост е леко лоша, топлинната устойчивост не е висока и гъвкавостта и адхезията на производствената линия са лоши. Следователно спецификациите на производството на този продукт са малки и микро фини линии.
4. Полиестер имид / полиамид композитно покритие за боядисване, топлинен клас 180 Продуктът има добра характеристика на топлинната устойчивост, висока омекотяване и температура на разрушаване, отлична механична якост, добра устойчивост на разтворители и характеристика на устойчивостта на замръзване. Слабостта е, че е лесно да се хидролизира при затворени условия и широко се използва при намотка като двигател, електрически апарати, инструмент, електрически инструмент, трансформатор на сух тип и т.н.
5. Полиестер IMIM / Полиамид Имид Композитно покритие на покритието Схенна се използва широко в битовата и чуждото топлинно устойчиво покритие, топлинната му степен е 200, продуктът има висока устойчивост на топлина, а също така има характеристики на устойчивост на замръзване, устойчивост на студ и устойчивост на студ, висока механична якост, стабилна електрическа характеристика, добро химично устойчивост и устойчивост на студ и устойчивост на претоварване. Той се използва широко при компресора на хладилника, компресор за климатик, електрически инструменти, двигател и двигатели, устойчиви на експлозия и електрически уреди при висока температура, висока температура, висока температура, радиационно съпротивление, претоварване и други условия.
тест
След като продуктът е произведен, независимо дали неговият вид, размер и производителност отговарят на техническите стандарти на продукта и изискванията на техническото съгласие на потребителя, той трябва да бъде преценен чрез проверка. След измерване и тест, в сравнение с техническите стандарти на продукта или техническото споразумение на потребителя, квалифицираните са квалифицирани, в противен случай те са неквалифицирани. Чрез проверката може да се отрази стабилността на качеството на покритието и рационалността на материалната технология. Следователно проверката на качеството има функция на проверка, превенция и идентификация. Съдържанието на проверката на линията на покритието включва: външен вид, проверка на размерите и измерване и тест за производителност. Производителността включва механични, химични, термични и електрически свойства. Сега обясняваме главно външния вид и размера.
повърхност
(Външен вид) Той трябва да бъде гладък и гладък, с равномерен цвят, без частица, без окисляване, коса, вътрешна и външна повърхност, черни петна, отстраняване на боята и други дефекти, засягащи производителността. Подреждането на линията трябва да бъде плоска и плътно около онлайн диска, без да натиска линията и свободно да се прибира. Има много фактори, които влияят на повърхността, които са свързани със суровини, оборудване, технология, околна среда и други фактори.
размер
2.1 Размерите на емайлиран кръгъл проводник включват: Външно измерение (външен диаметър) D, Диаметър на проводника D, отклонение на проводника △ D, закръгленост на проводника F, дебелина на филма за боя t
2.1.1 Външният диаметър се отнася до диаметъра, измерен след проводник, покрит с изолационен филм за боя.
2.1.2 Диаметър на проводника се отнася до диаметъра на металната жица след отстраняването на изолационния слой.
2.1.3 Отклонението на проводника се отнася до разликата между измерената стойност на диаметъра на проводника и номиналната стойност.
2.1.4 Стойността на некръстността (F) се отнася до максималната разлика между максималното отчитане и минималното отчитане, измерено на всеки раздел на проводника.
2.2 Метод на измерване
2.2.1 Измервателен инструмент: Микрометър Микрометър, Точност O.002mm
Когато боята обвита кръгла тел D <0,100 mm, силата е 0,1-1,0N, а силата е 1-8N, когато d е ≥ 0,100 mm; Силата на плоската линия, покрита с боя, е 4-8N.
2.2.2 Външен диаметър
2.2.2.1 (кръгова линия) Когато номиналният диаметър на проводника D е по -малък от 0,200 мм, измерете външния диаметър веднъж на 3 позиции на 1 m, запишете 3 стойности на измерване и приемайте средната стойност като външен диаметър.
2.2.2.2 Когато номиналният диаметър на проводника D е по -голям от 0,200 мм, външният диаметър се измерва 3 пъти във всяка позиция на две позиции на разстояние 1 m и се записват 6 стойности на измерване, а средната стойност се приема като външен диаметър.
2.2.2.3 Размерът на широкия и тесен ръб се измерва веднъж на 100 мм3 позиции, а средната стойност на трите измерени стойности се приема като общо измерение на широкия ръб и тесен ръб.
2.2.3 Размер на проводника
2.2.3.1 (кръгъл проводник) Когато номиналният диаметър на проводника D е по -малък от 0,200 мм, изолацията се отстранява по всеки метод без повреда на проводника на 3 позиции на 1 m един от друг. Диаметърът на проводника се измерва веднъж: Вземете средната му стойност като диаметър на проводника.
2.2.3.2 Когато номиналният диаметър на проводника D е по -голям от O.200 mm, отстранете изолацията по всеки метод без повреда на проводника и измервайте отделно на три позиции, равномерно разпределени по обиколката на проводника, и вземете средната стойност на трите стойности на измерване като диаметър на проводника.
2.2.2.3 (плосък тел) е на разстояние 10 mm3, а изолацията се отстранява по всеки метод без повреда на проводника. Размерът на широкия ръб и тесния ръб се измерва съответно веднъж, а средната стойност на трите стойности на измерване се приема като размер на проводника на широк ръб и тесен ръб.
2.3 Изчисляване
2.3.1 Отклонение = D измерено - D номинално
2.3.2 F = Максимална разлика във всеки отчитане на диаметъра, измерена на всеки участък от проводника
2.3.3t = DD измерване
Пример 1: Има плоча от QZ-2/130 0.71omm емайлиран проводник, а стойността на измерването е както следва
Външният диаметър: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; Диаметър на проводника: 0,706, 0,709, 0,712. Външният диаметър, диаметърът на проводника, отклонението, стойността на F, дебелината на филма за боя се изчисляват и се преценява квалификацията.
Решение: D = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, отклонение = D Мушен номинал = 0.709-0.710 = -0.001mm, F = 0.712-0.706 DD измерена стойност = 0.779-0.709 = 0.070mm
Измерването показва, че размерът на покривната линия отговаря на стандартните изисквания.
2.3.4 Плоска линия: Удебелен филм за боя 0,11 <& ≤ 0,16 мм, обикновен филм за боя 0,06 ＜ и <0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, when the outer diameter of AB is not more than Amax and Bmax, the film thickness is allowed to exceed &max, the deviation of nominal dimension a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0,07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Например, 2: Съществуващата плоска линия Qzyb-2/180 2,36 × 6,30 мм, измерените размери A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; Б: 6.450, 6.448, 6.448; Б: 6.260, 6.258, 6.259. Изчисляват се дебелината, външният диаметър и проводникът на филма за боядисване и се преценява квалификацията.
Решение: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Дебелина на филма: 2.473-2.340 = 0.133mm От страна A и 6.499-6.259 = 0.190mm От страна B.
Причината за неквалифицирания размер на проводника се дължи главно на напрежението при настройване по време на боядисване, неправилно регулиране на стегнатостта на филцките клипове във всяка част или негъвкаво въртене на настройката и водещото колело и изготвянето на жицата, с изключение на скритите дефекти или неравномерните спецификации на полу-завършения проводник.
Основната причина за неквалифицирания размер на изолацията на филма за боя е, че филцът не е правилно регулиран или формата не е правилно поставена и формата не е инсталирана правилно. В допълнение, промяната на скоростта на процеса, вискозитета на боята, твърдото съдържание и т.н. също ще повлияе на дебелината на филма за боя.

изпълнение
3.1 Механични свойства: включително удължаване, ъгъл на отскок, мекота и адхезия, изстъргване на боята, якост на опън и т.н.
3.1.1 Удължението отразява пластичността на материала, която се използва за оценка на пластичността на емайлираната жица.
3.1.2 ъгълът и мекотата на пролетта отразяват еластичната деформация на материалите, която може да се използва за оценка на мекотата на емайлирана жица.
Удължаването, ъгълът и мекотата на пролетния отразяват качеството на медта и степента на отгряване на емайлиран тел. Основните фактори, влияещи върху удължаването и ъгъла на пролетта на емайлирана жица, са (1) качество на проводника; (2) външна сила; (3) степен на отгряване.
3.1.3 Издръжливостта на филма за боя включва намотка и разтягане, тоест допустимата разтягаща се деформация на филма за боя, която не се разпада с разтягащата се деформация на проводника.
3.1.4 Адхезията на филма за боя включва бързо счупване и пилинг. Възможността за адхезия на бои за диригент се оценява главно.
3.1.
3.2 Топлинна устойчивост: включително тест за термичен шок и омекотяване.
3.2.1 Термичният шок на емайлирана жица е топлинната издръжливост на покритието с насипна емайлирана жица под действието на механично напрежение.
Фактори, влияещи върху топлинния шок: боя, меден тел и процес на емайлиране.
3.2.3 Омекотяването и разрушаването на емайлирана жица е мярка за способността на боиния филм на емайлирана жица да издържа на термична деформация при механична сила, тоест способността на филма за боя под налягане да пластизира и омекотява при висока температура. Термичното омекотяване и разрушаването на емайлиран жив филм зависи от молекулната структура на филма и силата между молекулните вериги.
3.3 Електрическите свойства включват: Напрежение на разрушаване, непрекъснатост на филма и тест за устойчивост на постоянен ток.
3.3. Основните фактори, влияещи върху напрежението на разрушаване, са: (1) дебелина на филма; (2) закръгленост на филма; (3) степен на втвърдяване; (4) Примеси във филма.
3.3.2 Тестът за приемственост на филма също се нарича Pinhole тест. Основните му влияещи фактори са: (1) суровини; (2) работен процес; (3) Оборудване.
3.3.3 DC съпротивление се отнася до стойността на съпротивлението, измерена в дължината на единицата. Той се влияе главно от: (1) степен на отгряване; (2) Емайлирано оборудване.
3.4 Химическата устойчивост включва устойчивост на разтворители и директно заваряване.
3.4.1 Съпротивление на разтворителя: Като цяло емайлираният проводник трябва да премине през процеса на импрегниране след намотка. Разтворителят в импрегниращия лак има различна степен на ефект на подуване върху филма за боя, особено при по -висока температура. Химическата резистентност на емайлирания жив филм се определя главно от характеристиките на самия филм. При определени условия на боята емайлираният процес също има определено влияние върху устойчивостта на разтворителя на емайлираната жица.
3.4. Основните фактори, влияещи върху директната споменност, са: (1) влиянието на технологията, (2) влиянието на боята.

изпълнение
3.1 Механични свойства: включително удължаване, ъгъл на отскок, мекота и адхезия, изстъргване на боята, якост на опън и т.н.
3.1.1 Удължаването отразява пластичността на материала и се използва за оценка на пластичността на емайлирания проводник.
3.1.2 ъгълът и мекотата на пролетта отразяват еластичната деформация на материала и могат да се използват за оценка на мекотата на емайлираната жица.
Удължение, ъгълът и мекотата на пролетния отразяват качеството на медта и степента на отгряване на емайлирана жица. Основните фактори, влияещи върху удължаването и ъгъла на пролетта на емайлирана жица, са (1) качество на проводника; (2) външна сила; (3) степен на отгряване.
3.1.3 Издръжливостта на филма за боя включва навиване и разтягане, тоест допустимата деформация на опън на бои не се разпада с деформацията на проводника на опън.
3.1.4 Филмовата адхезия включва бърза фрактура и разпръскване. Възможността за адхезия на бои филма към диригент е оценена.
3.1.
3.2 Топлинна устойчивост: включително тест за термичен шок и омекотяване.
3.2.
Фактори, влияещи върху топлинния шок: боя, меден тел и процес на емайлиране.
3.2. Свойствата на термичното омекотяване и разрушаване на емайлирания жичен филм зависят от молекулната структура и силата между молекулните вериги.
3.3 Електрическите характеристики включват: Напрежение на разрушаване, непрекъснатост на филма и тест за устойчивост на постоянен ток.
3.3. Основните фактори, влияещи върху напрежението на разрушаване, са: (1) дебелина на филма; (2) закръгленост на филма; (3) степен на втвърдяване; (4) Примеси във филма.
3.3.2 Тестът за приемственост на филма също се нарича Pinhole тест. Основните влияещи фактори са: (1) суровини; (2) работен процес; (3) Оборудване.
3.3.3 DC съпротивление се отнася до стойността на съпротивлението, измерена в дължината на единицата. Той се влияе главно от следните фактори: (1) степен на отгряване; (2) Емайлово оборудване.
3.4 Химическата устойчивост включва устойчивост на разтворители и директно заваряване.
3.4.1 Съпротивление на разтворителя: Като цяло емайлираният тел трябва да бъде импрегниран след намотка. Разтворителят в импрегниращия лак има различен ефект на подуване върху филма, особено при по -висока температура. Химическата резистентност на емайлиран жив филм се определя главно от характеристиките на самия филм. При определени условия на покритието процесът на покритие също има определено влияние върху устойчивостта на разтворителя на емайлираната жица.
3.4. Основните фактори, влияещи върху директната спойка, са: (1) влиянието на технологията, (2) влиянието на покритието

Технологичен процес
Изплатете → отгряване → Живопис → Печене → Охлаждане → Смазване → Вземете
Изхвърляне
При нормална работа на емайлера по -голямата част от енергията и физическата сила на оператора се консумират в частта за изплащане. Замяната на изплащането на макарата кара оператора да плаща много труд, а съвместната е лесна за създаване на проблеми с качеството и неуспех на работа. Ефективният метод е голям капацитет.
Ключът за изплащане е да се контролира напрежението. Когато напрежението е високо, то не само ще направи проводника тънка, но и ще повлияе на много свойства на емайлирана жица. От външния вид тънката жица има лош блясък; От гледна точка на производителността са засегнати удължаването, устойчивостта, гъвкавостта и топлинния шок на емайлирания тел. Напрежението на линията на изплащане е твърде малко, линията е лесна за скок, което кара линията на теглене и линията да докосне устата на пещта. Когато се отправяте, най -много страх е, че напрежението на половин кръг е голямо, а напрежението на половин кръг е малко. Това не само ще направи жицата свободна и счупена, но и ще причини голямото биене на жицата във фурната, което води до повреда на сливането и докосването на тел. Изплатеното напрежение трябва да бъде равномерно и правилно.
Много е полезно да инсталирате захранващото колело, поставен пред пещта за отгряване, за да контролирате напрежението. Максималното напрежение за непрекъснато удължаване на гъвкавата медна жица е около 15 кг / mm2 при стайна температура, 7 кг / mm2 при 400 ℃, 4 кг / mm2 при 460 ℃ и 2 кг / mm2 при 500 ℃. В процеса на нормално покритие на емайлиран проводник напрежението на емайлиран проводник трябва да бъде значително по -малко от напрежението без удължаване, което трябва да се контролира с около 50%, а натоварването на напрежението трябва да се контролира при около 20% от напрежението без удължаване.
Устройството за изплащане на радиално въртене обикновено се използва за голям размер и макара с голям капацитет; Прекратяване на крайния тип или устройството за изплащане на четка обикновено се използва за проводник със среден размер; Тип четка или двойно устройство за изплащане на ръкав от конус обикновено се използва за проводник за микромер.
Без значение кой метод на изплащане е приет, има строги изисквания за структурата и качеството на голата медна жица
--повърхността трябва да е гладка, за да се гарантира, че жицата не е надраскана
-Има 2-4 мм радиус R ъгли от двете страни на основата на вала и вътре и извън страничната плоча, така че да се гарантира балансираното поставяне в процеса на поставяне
-След като макарата се обработва, трябва да се извършват статични и динамични тестове за баланс
-Диаметърът на основата на вала на устройството за изплащане на четката: Диаметърът на страничната плоча е по-малък от 1: 1.7; Диаметърът на устройството за прехвърляне на край е по -малък от 1: 1.9, в противен случай проводникът ще бъде счупен, когато се изплати на сърцевината на вала.

отгряване
Целта на отгряването е да накара проводника да се втвърди поради промяната на решетката в процеса на рисуване на матрицата, нагрята при определена температура, така че мекотата, изисквана от процеса, да бъде възстановена след молекулярната решетка. В същото време остатъчната смазка и масло върху повърхността на проводника по време на процеса на рисуване могат да бъдат отстранени, така че жицата да може лесно да бъде боядисана и качеството на емайлирания проводник да се осигури. Най -важното е да се гарантира, че емайлираният проводник има подходяща гъвкавост и удължаване в процеса на използване като намотка и помага да се подобри едновременно проводимостта.
Колкото по -голяма е деформацията на проводника, толкова по -ниска е удължението и толкова по -голяма якост на опън.
Има три често срещани начина за отгряване на медна тел: отгряване на бобината; непрекъснато отгряване на машината за рисуване на тел; Непрекъснато отгряване на емайераща машина. Бившите два метода не могат да отговарят на изискванията на процеса на емайлиране. Отгряването на бобината може само да омекоти медната жица, но обезмасляването не е завършено. Тъй като жицата е мека след отгряване, огъването се увеличава по време на изплащане. Непрекъснатото отгряване на машината за теглене на тел може да омекоти медната жица и да премахне повърхностната мазнина, но след отгряване меката медна жица се навива на бобината и образува много огъване. Непрекъснатото отгряване преди рисуването на емайлера може не само да постигне целта на омекотяване и обезмасляване, но и отгрятата жица е много права, директно в устройството за боядисване и може да бъде покрита с равномерен филм за боя.
Температурата на пещта за отгряване трябва да се определя според дължината на пещта за отгряване, спецификация на медния проводник и скорост на линията. При същата температура и скорост, колкото по -дълго е пещта за отгряване, толкова по -пълно е възстановяването на решетката на проводника. Когато температурата на отгряване е ниска, колкото по -висока е температурата на пещта, толкова по -добре е удължението. Но когато температурата на отгряване е много висока, ще се появи обратното явление. Колкото по -висока е температурата на отгряване, толкова по -малка е удължението, а повърхността на жицата ще загуби блясък, дори чуплива.
Твърде високата температура на пещта за отгряване не само влияе върху експлоатационния живот на пещта, но и лесно изгаря жицата, когато е спряна за довършителни, счупени и резбовани. Максималната температура на пещта за отгряване трябва да се контролира на около 500 ℃. Ефективно е да се избере точката на контрол на температурата в приблизителното положение на статичната и динамичната температура, като се приеме двуетапен контрол на температурата за пещта.
Медта се окислява лесно при висока температура. Медният оксид е много разхлабен и филмът с боя не може да бъде здраво прикрепен към медната тел. Медният оксид има каталитичен ефект върху стареенето на филма за боя и има неблагоприятни ефекти върху гъвкавостта, топлинния шок и термичното стареене на емайлираната жица. Ако медният проводник не е окислен, е необходимо да се предпази медният проводник извън контакт с кислород във въздуха при висока температура, така че трябва да има защитен газ. Повечето пещи за отгряване са запечатани с вода в единия край и отворени в другия. Водата в резервоара за отгряване на пещта има три функции: затваряне на устата на пещта, охлаждаща тел, генериране на пара като защитен газ. В началото на стартирането, тъй като в тръбата за отгряване има малко пара, въздухът не може да се отстрани навреме, така че в тръбата за отгряване може да се излее малко количество разтвор на алкохолна вода (1: 1). (Обърнете внимание, за да не наливате чист алкохол и да контролирате дозата)
Качеството на водата в резервоара за отгряване е много важно. Примесите във водата ще направят жицата нечиста, ще повлияе на картината, неспособна да образува гладък филм. Съдържанието на хлор в регенерираната вода трябва да бъде по -малко от 5 mg / L, а проводимостта трябва да бъде по -малка от 50 μ Ω / cm. Хлоридните йони, прикрепени към повърхността на медната тел, ще кородират медна тел и филм за боядисване след определен период от време и ще произвеждат черни петна по повърхността на телта във филма за боядисване на емайлирана тел. За да се гарантира качеството, мивката трябва да се почиства редовно.
Необходима е и температурата на водата в резервоара. Високата температура на водата е благоприятна за появата на пара за защита на отгрятата медна тел. Жицата, напускаща резервоара за вода, не е лесна за пренасяне на вода, но не е благоприятна за охлаждането на жицата. Въпреки че ниската температура на водата играе охладителна роля, на жицата има много вода, което не е благоприятно за картината. Като цяло температурата на водата на дебелата линия е по -ниска, а тази на тънката линия е по -висока. Когато медната тел остави водната повърхност, има звук от изпаряване и пръскане на вода, което показва, че температурата на водата е твърде висока. Като цяло, дебелата линия се контролира при 50 ~ 60 ℃, средната линия се контролира при 60 ~ 70 ℃, а тънката линия се контролира при 70 ~ 80 ℃. Поради високата си скорост и сериозния проблем с носенето на вода, фината линия трябва да се изсушава от горещ въздух.

Картина
Боядицата е процесът на покритие на покритието върху металния проводник, за да се образува равномерно покритие с определена дебелина. Това е свързано с няколко физически явления на методите на течност и рисуване.
1. Физически явления
1) Вискозитет Когато тече течността, сблъсъкът между молекулите кара една молекула да се движи с друг слой. Поради силата на взаимодействие, последният слой молекули възпрепятства движението на предишния слой молекули, като по този начин показва активността на лепкавостта, която се нарича вискозитет. Различните методи за боядисване и различни спецификации на проводника изискват различен вискозитет на боята. Вискозитетът е свързан главно с молекулното тегло на смолата, молекулното тегло на смолата е голямо, а вискозитетът на боята е голям. Използва се за боядисване на груба линия, тъй като механичните свойства на филма, получени от високото молекулно тегло, са по -добри. Смолата с малък вискозитет се използва за покритие на фина линия, а молекулното тегло на смолата е малко и лесно се покрива равномерно, а филмът с боя е гладък.
2) Има молекули около молекулите вътре в течността на повърхностното напрежение. Гравитацията между тези молекули може да достигне временен баланс. От една страна, силата на слой молекули върху повърхността на течността е подложена на тежестта на течните молекули, а силата му сочи към дълбочината на течността, от друга страна, тя е подложена на гравитацията на газовите молекули. Газовите молекули обаче са по -малки от течните молекули и са далеч. Следователно молекулите в повърхностния слой на течността могат да бъдат постигнати поради гравитацията вътре в течността, повърхността на течността се свива колкото е възможно повече, за да образува кръгло топче. Повърхността на сферата е най -малката в същата обемна геометрия. Ако течността не е повлияна от други сили, тя винаги е сферична при повърхностното напрежение.
Според повърхностното напрежение на течната повърхност на боята кривината на неравномерната повърхност е различна и положителното налягане на всяка точка е небалансирано. Преди да влезете в пещта за покритие на боя, течността на боята в дебелата част тече към тънкото място от повърхностното напрежение, така че течността на боята да е равномерна. Този процес се нарича процес на изравняване. Еднородността на филма за боя се влияе от ефекта от изравняването и също се влияе от гравитацията. Това е и резултат от получената сила.
След като филцът е направен с боичен проводник, има процес на издърпване. Тъй като жицата е покрита с филц, формата на течността на боята е с оформена маслина. По това време, под действието на повърхностното напрежение, разтворът на боята преодолява вискозитета на самата боя и се превръща в кръг за миг. Процесът на рисуване и закръгляне на разтвора на боя е показан на фигурата:
1 - Проводник за боядисване в филц 2 - Момент на филц за изход 3 - Течността на боя се закръгля поради повърхностното напрежение
Ако спецификацията на проводника е малка, вискозитетът на боята е по -малък, а времето, необходимо за рисуване на кръг, е по -малко; Ако спецификацията на проводника се увеличи, вискозитетът на боята се увеличава и необходимото време за кръгло време също е по -голям. При боята с висок вискозитет понякога повърхностното напрежение не може да преодолее вътрешното триене на боята, което причинява неравномерен слой на боя.
Когато се усети проводникът с покритие, все още има проблем с гравитацията в процеса на рисуване и закръгляне на слоя боя. Ако времето за действие на издърпващия кръг е кратко, острият ъгъл на маслината ще изчезне бързо, времето на ефект на гравитационното действие върху него е много кратко, а слоят боя върху проводника е сравнително равномерен. Ако времето за рисуване е по -дълго, рязкото ъгъл в двата края има дълго време, а времето за действие на гравитацията е по -дълго. По това време течният слой на боята в острия ъгъл има тенденцията на потока надолу, което прави слоя на боята в местните райони да се сгъсти, а повърхностното напрежение кара течността на боята да се издърпва в топка и да стане частици. Тъй като гравитацията е много изявена, когато слоят на боя е дебел, той не се оставя да бъде прекалено дебел, когато се нанася всяко покритие, което е една от причините, поради които „тънка боя се използва за покритие повече от едно покритие“ при покриване на покритието.
При покриване на фина линия, ако е дебела, тя се свива под действието на повърхностното напрежение, образувайки вълнообразна или бамбукова вълна.
Ако на проводника има много фин бур, бурът не е лесен за боядисване под действието на повърхностното напрежение и е лесно да се загуби и тънък, което причинява отвора на иглата на емайлираната жица.
Ако кръгъл проводник е овален, под действието на допълнително налягане, слоят на течността на боята е тънък в двата края на елиптичната дълга ос и по-дебел в двата края на късата ос, което води до значително неедностично явление. Следователно, закръглеността на кръглата медна жица, използвана за емайлирана жица, трябва да отговаря на изискванията.
Когато балонът се произвежда в боя, балонът е въздухът, обвит в разтвора на боя по време на разбъркване и хранене. Поради малкия пропорция на въздуха, той се издига до външната повърхност чрез плаваемост. Поради повърхностното напрежение на течността на боята, въздухът не може да пробие повърхността и да остане в течността на боя. Този вид боя с въздушен балон се нанася върху повърхността на телта и влиза в пещта за опаковане на боя. След нагряване въздухът се разширява бързо и течността на боя се боядисва, когато повърхностното напрежение на течността се намали поради топлина, повърхността на линията на покритие не е гладка.
3) Явлението на намокряне е, че капките на живак се свиват в елипси върху стъклената плоча, а водните капки се разширяват върху стъклената плоча, за да образуват тънък слой с леко изпъкнал център. Първият е феномен, който не се намокрява, а вторият е влажен феномен. Намокрянето е проява на молекулярни сили. Ако тежестта между молекулите на дадена течност е по -малка от тази между течността и твърдото вещество, течността овлажнява твърдото вещество и тогава течността може да бъде равномерно покрита върху повърхността на твърдото вещество; Ако гравитацията между молекулите на течността е по -голяма от тази между течността и твърдото вещество, течността не може да намокри твърдото вещество и течността ще се свие в маса върху твърдата повърхност, това е група. Всички течности могат да навлажнят някои твърди частици, а не други. Ъгълът между допирателната линия на нивото на течността и допирателната линия на твърдата повърхност се нарича ъгъл на контакт. Контактният ъгъл е по -малък от 90 ° течно мокро твърдо вещество и течността не намокри твърдото вещество при 90 ° или повече.
Ако повърхността на медната тел е ярка и чиста, може да се нанесе слой боя. Ако повърхността е оцветена с масло, контактният ъгъл между проводника и интерфейса на течността на боя се влияе. Течността на боята ще се промени от намокряне до немотивиране. Ако медната жица е твърда, повърхностната молекулярна решетка на решетката неправилно има малко привличане върху боята, която не е благоприятна за намокрянето на медната жица от разтвора на лака.
4) Капилярно явление Течността в стената на тръбата се увеличава, а течността, която не овлажнява стената на тръбата, намалява в тръбата, се нарича капилярен феномен. Това се дължи на явлението намокряне и ефекта на повърхностното напрежение. Чувстващата картина е да се използва феномен на капилярите. Когато течността овлажнява стената на тръбата, течността се издига по протежение на стената на тръбата, за да образува вдлъбната повърхност, която увеличава повърхността на течността и повърхностното напрежение трябва да направи повърхността на течността да се свие до минимум. При тази сила нивото на течността ще бъде хоризонтално. Течността в тръбата ще се издигне с увеличаването, докато ефектът от намокряне и повърхностно напрежение се дърпа нагоре и теглото на течната колона в тръбата достигне баланса, течността в тръбата ще спре да се увеличава. Колкото по -фина е капиляра, толкова по -малка е специфичната тежест на течността, толкова по -малък е контактният ъгъл на намокряне, толкова по -голямо е повърхностното напрежение, толкова по -високо е нивото на течността в капиляра, толкова по -очевидно е феноменът на капиляра.

2. Метод на боядисване на филц
Структурата на метода на боядисване на филц е проста и операцията е удобна. Докато филцът е притиснат плосък от двете страни на жицата с филцова шина, разхлабените, меки, еластични и порести характеристики на филцът се използват за образуване на отвора за плесен, изстъргват излишната боя върху жицата, абсорбират, съхраняват, транспортират и съставят течността на боята през капилярния феномен и прилагайте равномерната течност за боя върху повърхността на телта.
Методът на покритие от филц не е подходящ за емайлирана телена боя с твърде бързо изпаряване на разтворителя или твърде висок вискозитет. Твърде бързото изпаряване на разтворителя и твърде висок вискозитет ще блокират порите на филц и бързо ще загубят добрата си еластичност и капилярната сифонска способност.
Когато използвате метода на боядисване на филц, трябва да се обърне внимание на:
1) Разстоянието между фелд скобата и входа на фурната. Като се има предвид получената сила на изравняване и гравитация след боядисване, факторите на линейната окачване и гравитацията на боята, разстоянието между филц и резервоар за боя (хоризонтална машина) е 50-80 мм, а разстоянието между филц и пещ е 200-250 мм.
2) Спецификации на филц. При покриване на груби спецификации се изисква филцът да бъде широк, дебел, мек, еластичен и има много пори. Чувството е лесно да се образува сравнително големи отвори за плесен в процеса на боядисване, с голямо количество съхранение на боя и бърза доставка. Необходимо е да бъде тесен, тънък, плътен и с малки пори, когато нанасяте фина конец. Чувството може да бъде увито с плат от памучна вата или тениска, за да се образува фина и мека повърхност, така че количеството боядисване да е малко и равномерно.
Изисквания за измерение и плътност на филцът с покритие
Спецификация mm ширина × плътност на дебелината g / cm3 Спецификация mm ширина × плътност на дебелината g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 под 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Качеството на филц. За боядисване е необходимо висококачествена вълна с фини и дълги влакна (синтетични влакна с отлична топлинна устойчивост и устойчивост на износване се използва за заместване на вълна, филц в чужди страни). 5%, рН = 7, гладка, еднаква дебелина.
4) Изисквания за филц. Шината трябва да бъде планирана и обработена точно, без ръжда, поддържайки плоска контактна повърхност с филц, без огъване и деформация. Различните шини на теглото трябва да се приготвят с различни диаметри на телта. Стегнатостта на филц трябва да се контролира от самостоятелната тежест на шина, доколкото е възможно, и трябва да се избягва да се компресира от винт или пружина. Методът за уплътняване на самостоятелната гравитация може да направи покритието на всяка нишка доста последователно.
5) FELET трябва да бъде добре съчетан с доставката на боя. При условие, че материалът на боята остава непроменен, количеството захранване на боята може да се контролира чрез регулиране на въртенето на ролката, конверираща боята. Положението на филц, шина и проводник трябва да се подрежда така, че дупката за образуване на образуване е на ниво с проводника, така че да се поддържа равномерното налягане на филцът върху проводника. Хоризонталното положение на водещото колело на хоризонталната енамерна машина трябва да бъде по -ниско от горната част на емаймеращия валяк, а височината на горната част на емайларащия валяк и центъра на междинния слой трябва да е на една и съща хоризонтална линия. За да се гарантира дебелината на филма и покритието на емайлирана жица, е подходящо да се използва малка циркулация за захранване на боята. Течността за боя се изпомпва в голямата кутия за боя, а циркулационната боя се изпомпва в малкия резервоар за боя от голямата кутия за боя. С консумацията на боя, малкият резервоар за боя се допълва непрекъснато от боята в голямата кутия за боя, така че боята в малкия резервоар за боя поддържа равномерен вискозитет и твърдо съдържание.
6) След като се използват за определен период от време, порите на покрития филц ще бъдат блокирани с меден прах върху медната тел или други примеси в боята. Счупената жица, залепващата тел или фуга в производството също ще надраска и повреди меката и равномерна повърхност на филцът. Повърхността на жицата ще бъде повредена от дългосрочно триене с филц. Температурното излъчване в устата на пещта ще втвърди филцът, така че трябва да се сменя редовно.
7) Чувстващата картина има своите неизбежни недостатъци. Честа подмяна, ниска скорост на използване, увеличени отпадъчни продукти, голяма загуба на филц; Дебелината на филма между линиите не е лесна за достигане на същото; Лесно е да се причини ексцентричност на филма; скоростта е ограничена. Тъй като триенето, причинено от относителното движение между жицата и усещането, когато скоростта на проводника е твърде бърза, тя ще доведе до топлина, ще промени вискозитета на боята и дори ще изгори филц; Неправилната операция ще внесе усещането в пещта и ще предизвика пожарни инциденти; Във филма на емайлирана жица има проводници на филц, които ще имат неблагоприятни ефекти върху устойчивата на емайлирана проводник с висока температура; Не може да се използва боя с висок вискозитет, което ще увеличи цената.

3. Passing Pass
Броят на преминаването на боядисване е повлиян от твърдо съдържание, вискозитет, повърхностно напрежение, ъгъл на контакт, скорост на сушене, метод на боядисване и дебелина на покритието. Общата емайлирана телена боя трябва да бъде покрита и печена много пъти, за да се направи напълно разтворителят, реакцията на смолата е завършена и се образува добър филм.
Скорост на боята боя твърдо съдържание на съдържание на повърхностно напрежение боя вискозитет Метод на боя
Бързи и бавни високи и ниски размери дебели и тънки високо и ниско филц
Колко пъти рисуване
Първото покритие е ключът. Ако е твърде тънък, филмът ще доведе до определена пропускливост на въздуха и медният проводник ще бъде окислен и накрая повърхността на емайлираната жица ще цъфти. Ако е твърде гъста, реакцията на омрежване може да не е достатъчна и адхезията на филма ще намалее и боята ще се свие на върха след счупване.
Последното покритие е по -тънко, което е полезно за устойчивостта на надраскване на емайлирана жица.
При производството на фина линия на спецификация броят на преминаването на рисуването директно влияе върху външния вид и производителността на пиньора.

печене
След боядисване на жицата, тя влиза във фурната. Първо, разтворителят в боята се изпарява и след това се втвърдява, за да образува слой от бои филм. След това се боядисва и се пече. Целият процес на печене се завършва чрез повторение на това за няколко пъти.
1. Разпределение на температурата на фурната
Разпределението на температурата на фурната оказва голямо влияние върху печенето на емайлирана жица. Има две изисквания за разпределение на температурата на фурната: надлъжна температура и напречна температура. Изискването за надлъжна температура е криволинейно, тоест от ниско до високо и след това от високо до ниско. Напречната температура трябва да бъде линейна. Единичността на напречната температура зависи от отоплението, запазването на топлина и конвекцията на горещия газ на оборудването.
Процесът на емайлиране изисква емайлиращата пещ да отговаря на изискванията на
а) Точен контрол на температурата, ± 5 ℃
б) Кривата на температурата на пещта може да се регулира, а максималната температура на зоната на втвърдяване може да достигне 550 ℃
в) Разликата на напречната температура не трябва да надвишава 5 ℃.
Има три вида температура във фурната: температура на източника на топлина, температура на въздуха и температура на проводника. Традиционно температурата на пещта се измерва с термодвойката, поставена във въздуха, и температурата обикновено е близо до температурата на газа в пещта. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-Wire (T-Paint е температурата на физическите и химичните промени на боята във фурната). Като цяло, Т-боя е с около 100 ℃ по-нисък от Т-Гас.
Фурната е разделена на зона за изпаряване и зона за втвърдяване надлъжно. Зоната на изпаряване е доминирана от разтворител за изпаряване, а зоната на втвърдяване е доминирана чрез втвърдяване на филм.
2. Изпаряване
След като изолационната боя се нанесе върху проводника, разтворителят и разредителят се изпаряват по време на печене. Има две форми на течност до газ: изпаряване и кипене. Молекулите върху течната повърхност, влизаща във въздуха, се наричат ​​изпаряване, което може да се извършва при всяка температура. Засегнати от температура и плътност, висока температура и ниска плътност могат да ускорят изпарението. Когато плътността достигне определено количество, течността вече няма да се изпари и да се насити. Молекулите вътре в течността се превръщат в газ, за ​​да образуват мехурчета и се издигат на повърхността на течността. Мехурчетата се спукаха и освобождават пара. Явлението, че молекулите вътре и на повърхността на течността се изпаряват едновременно, се нарича кипене.
Филмът на емайлиран тел е необходим, за да бъде гладък. Изпаряването на разтворителя трябва да се извърши под формата на изпаряване. Кипенето е абсолютно разрешено, в противен случай мехурчета и космати частици ще се появят на повърхността на емайлирана жица. С изпаряването на разтворителя в течната боя изолационната боя става по -дебела и по -дебела, а времето за разтворител вътре в течната боя да мигрира към повърхността става по -дълго, особено за дебелия емайлиран тел. Поради дебелината на течната боя, времето за изпаряване трябва да бъде по -дълго, за да се избегне изпаряването на вътрешния разтворител и да се получи гладък филм.
Температурата на зоната на изпаряване зависи от точката на кипене на разтвора. Ако точката на кипене е ниска, температурата на зоната на изпаряване ще бъде по -ниска. Въпреки това, температурата на боята върху повърхността на жицата се прехвърля от температурата на пещта, плюс абсорбцията на топлината на изпаряването на разтвора, топлинната абсорбция на жицата, така че температурата на боята върху повърхността на жицата е много по -ниска от температурата на пещта.
Въпреки че има етап на изпаряване при печене на фини емайли, разтворителят се изпарява за много кратко време поради тънкото покритие на жицата, така че температурата в зоната на изпаряване може да бъде по-висока. Ако филмът се нуждае от по -ниска температура по време на втвърдяване, като полиуретанова емайлирана жица, температурата в зоната на изпаряване е по -висока от тази в зоната на втвърдяване. Ако температурата на зоната на изпаряване е ниска, повърхността на емайлирана жица ще образува свиващи се косми, понякога като вълнообразни или заплъзвани, понякога вдлъбнати. Това е така, защото върху жицата се образува равномерен слой боя след боядисване на жицата. Ако филмът не се изпече бързо, боята се свива поради повърхностното напрежение и ъгъл на намокряне на боята. Когато температурата на зоната на изпаряване е ниска, температурата на боята е ниска, времето на изпаряване на разтворителя е дълго, подвижността на боята в изпаряването на разтворителя е малка, а изравняването е лошо. Когато температурата на зоната на изпаряване е висока, температурата на боята е висока, а времето на изпаряване на разтворителя е дълго време за изпаряване, движението на течната боя в изпаряването на разтворителя е голямо, изравняването е добро, а повърхността на емайлираната жица е гладка.
Ако температурата в зоната на изпаряване е твърде висока, разтворителят във външния слой ще се изпари бързо, щом покритата проводник влезе във фурната, която бързо ще образува „желе“, като по този начин пречи на миграцията на външната миграция на разтворителя на вътрешния слой. В резултат на това голям брой разтворители във вътрешния слой ще бъдат принудени да се изпарят или варят, след като влязат в зоната с висока температура заедно с жицата, която ще унищожи непрекъснатостта на филма за повърхностна боя и ще причини щифтове и мехурчета във филма за боя и други проблеми с качеството.

3. Втвърдяване
Проводникът влиза в зоната на втвърдяване след изпаряване. Основната реакция в областта на втвърдяване е химическата реакция на боята, тоест омрежването и втвърдяването на основата на боята. Например, полиестерната боя е вид филм за боя, който образува нетна структура чрез омрежване на естера на дървото с линейна структура. Реакцията на втвърдяване е много важна, тя е пряко свързана с работата на линията на покритието. Ако втвърдяването не е достатъчно, това може да повлияе на гъвкавостта, устойчивостта на разтворителя, устойчивостта на надраскване и омекотяването на разпадането на покритието. Понякога, въпреки че всички изпълнения бяха добри по това време, стабилността на филма беше лоша и след период на съхранение данните за производителността намаляват, дори неквалифицирани. Ако втвърдяването е твърде високо, филмът става крехък, гъвкавостта и термичният шок ще намалеят. Повечето от емайлираните проводници могат да бъдат определени от цвета на филма за боя, но тъй като линията на покритието се пече много пъти, тя не е изчерпателна да се преценява само от външния вид. Когато вътрешното втвърдяване не е достатъчно и външното втвърдяване е много достатъчно, цветът на линията на покритието е много добър, но свойството на пилинг е много лошо. Тестът за термично стареене може да доведе до втулката на покритието или голямото пилинг. Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритието също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша.
Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритието също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша.
Проводникът влиза в зоната на втвърдяване след изпаряване. Основната реакция в областта на втвърдяване е химическата реакция на боята, тоест омрежването и втвърдяването на основата на боята. Например, полиестерната боя е вид филм за боя, който образува нетна структура чрез омрежване на естера на дървото с линейна структура. Реакцията на втвърдяване е много важна, тя е пряко свързана с работата на линията на покритието. Ако втвърдяването не е достатъчно, това може да повлияе на гъвкавостта, устойчивостта на разтворителя, устойчивостта на надраскване и омекотяването на разпадането на покритието.
Ако втвърдяването не е достатъчно, това може да повлияе на гъвкавостта, устойчивостта на разтворителя, устойчивостта на надраскване и омекотяването на разпадането на покритието. Понякога, въпреки че всички изпълнения бяха добри по това време, стабилността на филма беше лоша и след период на съхранение данните за производителността намаляват, дори неквалифицирани. Ако втвърдяването е твърде високо, филмът става крехък, гъвкавостта и термичният шок ще намалеят. Повечето от емайлираните проводници могат да бъдат определени от цвета на филма за боя, но тъй като линията на покритието се пече много пъти, тя не е изчерпателна да се преценява само от външния вид. Когато вътрешното втвърдяване не е достатъчно и външното втвърдяване е много достатъчно, цветът на линията на покритието е много добър, но свойството на пилинг е много лошо. Тестът за термично стареене може да доведе до втулката на покритието или голямото пилинг. Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритието също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша. При реакцията на втвърдяване плътността на газовия разтворител или влажността в газа влияе най -вече на образуването на филма, което прави силата на филма на покритието намаляване и се влияе на устойчивостта на надраскване.
Повечето от емайлираните проводници могат да бъдат определени от цвета на филма за боя, но тъй като линията на покритието се пече много пъти, тя не е изчерпателна да се преценява само от външния вид. Когато вътрешното втвърдяване не е достатъчно и външното втвърдяване е много достатъчно, цветът на линията на покритието е много добър, но свойството на пилинг е много лошо. Тестът за термично стареене може да доведе до втулката на покритието или голямото пилинг. Напротив, когато вътрешното втвърдяване е добро, но външното втвърдяване е недостатъчно, цветът на линията на покритието също е добър, но устойчивостта на надраскване е много лоша. При реакцията на втвърдяване плътността на газовия разтворител или влажността в газа влияе най -вече на образуването на филма, което прави силата на филма на покритието намаляване и се влияе на устойчивостта на надраскване.

4. Изхвърляне на отпадъци
По време на процеса на печене на емайлирана жица, разтворителят и напуканите ниски молекулни вещества трябва да се изхвърлят от пещта навреме. Плътността на разтворителя на парата и влажността в газа ще повлияят на изпаряването и втвърдяването в процеса на печене, а ниските молекулни вещества ще повлияят на гладкостта и яркостта на филма за боя. В допълнение, концентрацията на разтворителните пари е свързана с безопасността, така че изхвърлянето на отпадъците е много важна за качеството на продукта, безопасното производство и потреблението на топлина.
Като се има предвид качеството на продукта и производството на безопасност, количеството на изхвърлянето на отпадъците трябва да бъде по -голямо, но голямо количество топлина трябва да се отнеме едновременно, така че изхвърлянето на отпадъците трябва да бъде подходящо. Изхвърлянето на отпадъци от каталитично изгаряне на пещта за циркулация на горещия въздух обикновено е 20 ~ 30% от количеството на горещия въздух. Количеството отпадъци зависи от количеството на използвания разтворител, влажността на въздуха и топлината на фурната. Около 40 ~ 50m3 отпадъци (преобразувани в стайна температура) ще бъдат изхвърлени, когато се използва 1 кг разтворител. Количеството отпадъци може да се прецени и от състоянието на нагряване на температурата на пещта, устойчивостта на надраскване на емайлирана жица и гланц от емайлирана жица. Ако температурата на пещта е затворена за дълго време, но стойността на показанията за температурата все още е много висока, това означава, че топлината, генерирана от каталитично изгаряне, е равна или по -голяма от консумираната топлина при изсушаване на фурната, а изсушаването на фурната ще бъде извън контрол при висока температура, така че изпускането на отпадъците трябва да се увеличи подходящо. Ако температурата на пещта се нагрява дълго време, но показанията за температурата не са високи, това означава, че консумацията на топлина е твърде много и е вероятно количеството изхвърляне на отпадъци да е твърде много. След проверката количеството изхвърлени отпадъци трябва да бъде намалено по подходящ начин. Когато устойчивостта на надраскване на емайлирана жица е лоша, може да се окаже, че влажността на газа в пещта е твърде висока, особено при влажно време през лятото, влажността във въздуха е много висока и влагата, генерирана след каталитичното изгаряне на разтворителя, прави газовата влажност в пещта по -висока. По това време изхвърлянето на отпадъците трябва да се увеличи. Точката на оросяване на газ в пещта не е повече от 25 ℃. Ако блясъкът на емайлираната жица е лош и не е ярък, може също да се окаже, че количеството изхвърлени отпадъци е малко, тъй като напуканите ниско молекулни вещества не се изхвърлят и прикрепят към повърхността на филма за боя, което прави филма за боя.
Пушенето е често срещано лошо явление в хоризонталната емайлираща пещ. Според теорията на вентилацията газът винаги тече от точката с високо налягане до точката с ниско налягане. След като газът в пещта се нагрява, обемът се разширява бързо и налягането се повишава. Когато в пещта се появи положителното налягане, устата на пещта ще пуши. Обемът на отработените газове може да бъде увеличен или обемът на подаване на въздух може да бъде намален, за да се възстанови областта на отрицателното налягане. Ако само един край на пушенето на устата на пещта, това е така, защото обемът на подаване на въздух в този край е твърде голям и местното налягане на въздуха е по -високо от атмосферното налягане, така че допълнителният въздух да не може да влезе в пещта от устата на пещта, да намали обема на подаването на въздух и да направи местното положително налягане да изчезне.

охлаждане
Температурата на емайлираната жица от фурната е много висока, филмът е много мек и силата е много малка. Ако не се охлади навреме, филмът ще бъде повреден след водещото колело, което се отразява на качеството на емайлирания проводник. Когато скоростта на линията е сравнително бавна, стига да има определена дължина на охлаждащата секция, емайлираният проводник може да бъде естествено охладен. Когато скоростта на линията е бърза, естественото охлаждане не може да отговаря на изискванията, така че трябва да бъде принудено да се охлади, в противен случай скоростта на линията не може да бъде подобрена.
Принудителното охлаждане на въздуха се използва широко. Използва се вентилатор за охлаждане на линията през въздушния канал и охладител. Обърнете внимание, че източникът на въздух трябва да се използва след пречистване, за да се избегне духане на примеси и прах върху повърхността на емайлирана тел и залепване върху филма за боя, което води до повърхностни проблеми.
Въпреки че ефектът на водно охлаждане е много добър, това ще повлияе на качеството на емайлираната жица, ще накара филма да съдържа вода, да намали устойчивостта на надраскване и устойчивост на разтворител на филма, така че не е подходящ за използване.
смазване
Смазването на емайлирана жица оказва голямо влияние върху стегнатостта на поемането. Смазката, използвана за емайлирания проводник, трябва да може да направи повърхността на емайлираната жица гладка, без да се вреди за жицата, без да влияе на силата на макарата за поемане и използването на потребителя. Идеалното количество масло за постигане на ръчно усещане емайлирана тел гладка, но ръцете не виждат очевидно масло. Количествено, 1M2 емайлирана жица може да бъде покрита с 1 g смазващо масло.
Общите методи за смазване включват: Измазване на филц, масло от кравешкия мъж и омазняване на ролките. В производството се избират различни методи за смазване и различни смазочни материали, за да отговарят на различните изисквания на емайлиран проводник в процеса на намотка.

Вземете
Целта на получаването и подреждането на жицата е да се увива непрекъснато емайлираната жица, плътно и равномерно върху макарата. Изисква се механизмът за приемане да се задвижва гладко, с малък шум, правилно напрежение и редовно подреждане. При проблемите на качеството на емайлирания проводник делът на възвръщаемостта поради лошото получаване и подреждане на жицата е много голям, главно се проявява в голямото напрежение на приемащата линия, като диаметърът на проводника се начертава или проводният диск се спука; Напрежението на приемащата линия е малко, разхлабената линия на бобината причинява разстройството на линията, а неравномерната подредба причинява разстройството на линията. Въпреки че повечето от тези проблеми са причинени от неправилна работа, са необходими и необходими мерки, за да се придаде удобство на операторите в процес.
Напрежението на приемащата линия е много важно, което се контролира главно от ръката на оператора. Според опита, някои данни са предоставени по следния начин: грубата линия около 1,0 мм е около 10% от напрежението без удължаване, средната линия е около 15% от напрежението без разширение, фината линия е около 20% от напрежението без удължаване, а микро линията е около 25% от напрежението без удължаване.
Много е важно да се определи разумно съотношението на скоростта на линията и скоростта на получаване. Малкото разстояние между линиите на линейната подредба лесно ще доведе до неравномерната линия на бобината. Разстоянието на линията е твърде малко. Когато линията е затворена, задните линии се натискат отпред няколко кръга от линии, достигайки определена височина и внезапно се сриват, така че задният кръг от линии да се натисне под предишния кръг от линии. Когато потребителят го използва, линията ще бъде прекъсната и употребата ще бъде засегната. Разстоянието на линията е твърде голямо, първата линия и втората линия линия са във форма на кръстосана форма, пролуката между емайлирания проводник на бобината е много, капацитетът на жителната табла се намалява и появата на линията на покритието е безредно. Като цяло, за тавата с телени ядро, централното разстояние между линиите трябва да бъде три пъти от диаметъра на линията; За теления диск с по -голям диаметър разстоянието между центровете между линиите трябва да бъде три до пет пъти от диаметъра на линията. Референтната стойност на съотношението на линейна скорост е 1: 1,7-2.
Емпирична формула T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-Line Еднопосочно време за пътуване (MIN) R-Диаметър на страничната плоча на макарата (mm)
R-диаметър на барела с шпула (mm) L-Откриване на разстояние на макарата (mm)
V-Wire скорост (m/min) D-Външен диаметър на емайлиран тел (mm)

7 、 Метод на работа
Although the quality of enameled wire depends largely on the quality of raw materials such as paint and wire and the objective situation of machinery and equipment, if we do not seriously deal with a series of problems such as baking, annealing, speed and their relationship in operation, do not master the operation technology, do not do a good job in tour work and parking arrangement, do not do a good job in process hygiene, even if the customers are not satisfied No matter how good the condition is, we can't produce high Качествен емайлиран проводник. Следователно решаващият фактор за вършене на добра работа на емайлиран тел е чувството за отговорност.
1. Преди стартирането на машината за емайлиране на циркулация на горещ въздух с каталитично изгаряне, вентилаторът трябва да бъде включен, за да се направи въздухът в пещта циркулира бавно. Загрейте пещта и каталитичната зона с електрическо отопление, за да накарате температурата на каталитичната зона да достигне определената температура на запалване на катализатор.
2. „Три старание“ и „Три проверки“ при производствената работа.
1) Често измервайте филма за боядисване веднъж на час и калибрирайте нулевата позиция на микрометърната карта преди измерване. При измерване на линията, микрометърната карта и линията трябва да запазят една и съща скорост, а голямата линия трябва да се измерва в две взаимно перпендикулярни посоки.
2) Често проверявайте подреждането на проводника, често наблюдавайте подреждането на задния и четвърт проводник и стегнатостта на напрежението и навременното правилно. Проверете дали смазващото масло е правилно.
3) Често гледайте повърхността, често наблюдавайте дали емайлираната жица има зърнести, пилинг и други неблагоприятни явления в процеса на покритие, разберете причините и коригирайте незабавно. За дефектните продукти на автомобила навременното извадете оста.
4) Проверете операцията, проверете дали работещите части са нормални, обърнете внимание на стегнатостта на вала от изплащане и предотвратяване на секретането на валцуващата глава, счупен тел и диаметър на жицата.
5) Проверете температурата, скоростта и вискозитета според изискванията на процеса.
6) Проверете дали суровините отговарят на техническите изисквания в производствения процес.
3. При производствената операция на емайлирана жица трябва да се обърне внимание и на проблемите на експлозията и пожара. Ситуацията на огъня е следната:
Първият е, че цялата пещ е напълно изгорена, което често се причинява от прекомерната плътност на парите или температурата на напречното сечение на пещта; Второто е, че няколко проводника са запалени поради прекомерното количество боядисване по време на резба. За да се предотврати пожарът, температурата на пещта на процеса трябва да бъде строго контролирана и вентилацията на пещта трябва да бъде гладка.
4. Подреждане след паркиране
Довършителната работа след паркиране се отнася главно до почистване на старото лепило в устата на пещта, почистване на резервоара за боя и водещо колело и върши добра работа в екологичната санитария на емайлера и околната среда. За да поддържате резервоара за боя чист, ако не шофирате веднага, трябва да покриете резервоара за боя с хартия, за да избегнете въвеждането на примеси.

Измерване на спецификацията
Емайлиран тел е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява с диаметъра на голата медна жица (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлиран проводник всъщност е измерването на гола диаметър на медния тел. Обикновено се използва за измерване на микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0. Съществува метод за директно измерване и метод на косвено измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник.
Съществува метод за директно измерване и метод на косвено измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник.
Емайлиран тел е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява с диаметъра на голата медна жица (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлиран проводник всъщност е измерването на гола диаметър на медния тел. Обикновено се използва за измерване на микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0.
.
Емайлиран тел е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява с диаметъра на голата медна жица (единица: mm).
Емайлиран тел е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява с диаметъра на голата медна жица (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлиран проводник всъщност е измерването на гола диаметър на медния тел. Обикновено се използва за измерване на микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0.
.
Емайлиран тел е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява с диаметъра на голата медна жица (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлиран проводник всъщност е измерването на гола диаметър на медния тел. Обикновено се използва за измерване на микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0
Измерването на спецификацията на емайлиран проводник всъщност е измерването на гола диаметър на медния тел. Обикновено се използва за измерване на микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0.
Измерването на спецификацията на емайлиран проводник всъщност е измерването на гола диаметър на медния тел. Обикновено се използва за измерване на микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0
Емайлиран тел е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява с диаметъра на голата медна жица (единица: mm).
Емайлиран тел е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява с диаметъра на голата медна жица (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлиран проводник всъщност е измерването на гола диаметър на медния тел. Обикновено се използва за измерване на микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0.
. Съществува метод за директно измерване и метод на косвено измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник.
Измерването на спецификацията на емайлиран проводник всъщност е измерването на гола диаметър на медния тел. Обикновено се използва за измерване на микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0. Съществува метод за директно измерване и метод на косвено измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник. Директно измерване Методът на директно измерване е да се измери директно диаметърът на голата медна жица. Емайлината тел трябва първо да се изгори и трябва да се използва методът на огън. Диаметърът на емайлиран тел, използван в ротора на серийния възбуден двигател за електрически инструменти, е много малък, така че трябва да се изгаря много пъти за кратко време, когато се използва огън, в противен случай може да бъде изгорен и да повлияе на ефективността.
Методът за директно измерване е директно да се измери диаметърът на голата медна жица. Емайлината тел трябва първо да се изгори и трябва да се използва методът на огън.
Емайлиран тел е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява с диаметъра на голата медна жица (единица: mm).
Емайлиран тел е вид кабел. Спецификацията на емайлирания проводник се изразява с диаметъра на голата медна жица (единица: mm). Измерването на спецификацията на емайлиран проводник всъщност е измерването на гола диаметър на медния тел. Обикновено се използва за измерване на микрометър и точността на микрометъра може да достигне 0. Съществува метод за директно измерване и метод на косвено измерване за спецификацията (диаметър) на емайлиран проводник. Директно измерване Методът на директно измерване е да се измери директно диаметърът на голата медна жица. Емайлината тел трябва първо да се изгори и трябва да се използва методът на огън. Диаметърът на емайлиран тел, използван в ротора на серийния възбуден двигател за електрически инструменти, е много малък, така че трябва да се изгаря много пъти за кратко време, когато се използва огън, в противен случай може да бъде изгорен и да повлияе на ефективността. След изгаряне, почистете изгорялата боя с плат и след това измерете диаметъра на гола медна тел с микрометър. Диаметърът на голата медна жица е спецификацията на емайлирана жица. Алкохолната лампа или свещ могат да се използват за изгаряне на емайлирана тел. Индиректно измерване
Индиректно измерване Методът на непряко измерване е да се измери външния диаметър на емайлираната медна жица (включително емайлираната кожа), а след това според данните от външния диаметър на емайлираната медна жица (включително емайлирана кожа). Методът не използва огън за изгаряне на емайлирана жица и има висока ефективност. Ако можете да знаете специфичния модел на емайлирана медна жица, е по -точно да проверите спецификацията (диаметъра) на емайлиран проводник. [опит] Независимо кой метод се използва, броят на различните корени или части трябва да се измерва три пъти, за да се гарантира точността на измерването.