МИГ теловете играят важна роля в съвременното заваряване. За да постигнем висококачествени резултати от заваряването, трябва да знаем как правилно да избираме и използваме МИГ теловете.
Как да изберем МИГ тел?
Първо, трябва да се базираме на основния материал. Различните видове основни материали определят посоката на избор на тел. Често срещани основни материали са въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и т.н. За въглеродна стомана, изборът...заваръчна телтрябва да се основава на нивото му на якост. За нискоякостна въглеродна стомана може да се използва обикновена заваръчна тел от въглеродна стомана, докато за високоякостна въглеродна стомана е необходима тел с по-висока якост, за да се гарантира производителността след заваряване. Има много видове неръждаема стомана, включително аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана и т.н. Всеки клас неръждаема стомана има свой уникален химичен състав и експлоатационни характеристики, така че е необходимо да изберете подходяща тел от неръждаема стомана, за да се гарантира, че корозионната устойчивост и механичните свойства на заваръчния шев са в съответствие с основния материал.
Разбира се, изискванията за заваръчните характеристики, които разглеждаме, са изискванията за якост на заваръчния шев, които са една от важните основи за избора на тел. Ако заваръчният шев трябва да издържа на високи натоварвания, тогава трябва да се избере тел с по-висока якост. Това гарантира, че заварената връзка няма да се счупи по време на употреба. За заваряване с изисквания за устойчивост на корозия, като например детайли, използвани в тежки условия, като химическата промишленост и морето, е необходимо да се изберат заваръчни телове със съответната устойчивост на корозия. Ако завареният детайл трябва да има добра якост или нискотемпературни характеристики, също трябва внимателно да се избере подходяща тел, която да отговаря на тези специални изисквания.
Второ, трябва да определим диаметъра на телта. Изборът на диаметър на телта и заваръчния ток, позицията на заваряване и дебелината на основния материал са тясно свързани. Най-общо казано, по-големият заваръчен ток и по-дебелият основен материал изискват използването на по-дебела тел. Това е така, защото по-дебелите телове могат да издържат на по-високи токове и също така осигуряват повече добавъчен метал, за да се гарантира здравината на заваръчния шев. В сравнение със заваряването на тънки листове, обикновено се избират телове с по-малък диаметър, за да се сведе до минимум вложената топлина при заваряване и да се предотврати изгаряне и деформация. При различни позиции на заваряване е необходимо да се избере и подходящ диаметър на заваръчната тел. Например, при позиция на заваряване нагоре, поради трудността на работата, за да се улесни работата и да се гарантира качеството на заваряване, трябва да се избере по-тънка тел.
В допълнение към това, при избора на тел е необходимо да се комбинират параметрите на заваръчния процес. Различните параметри на MIG заваръчния процес, като заваръчен ток, напрежение, скорост на заваряване и др., също оказват важно влияние върху избора на тел. Изборът на тел трябва да се основава на действителните параметри на заваръчния процес, за да се избере такава, която може да се адаптира към тези параметри. В случай на заваряване с висок ток и висока скорост е важно да се гарантира, че телта се разтопява равномерно и образува висококачествен заваръчен шев при високоскоростния процес. Необходимо е да се избере заваръчна тел с добри свойства на наваряване и стабилност.
В същото време, трябва да вземем предвид и стабилността на доставките на телта и следпродажбеното обслужване. Изберете марка тел с добра репутация и надеждни канали за доставка, за да гарантирате, че няма да има недостиг на тел в процеса на заваряване. TANKII Alloy предлага широка гама от заваръчни телта със стабилно качество, ако имате нужда от тях, моля, свържете се с нас.
Тогава какви са предпазните мерки при употребата наМИГ заваръчна тел?
Първото нещо, което трябва да се спомене, е, че по отношение на оборудването е изключително важно да се избере заваръчен апарат, подходящ за MIG заваряване. Производителността на заваръчния апарат трябва да е стабилна, а изходният ток и напрежение трябва да са точни. В същото време се уверете, че заваръчният апарат е добре заземен, за да се предотврати токов удар. Нормалната работа на системата за подаване на телта е ключът към осигуряване на качеството на заваряване. Механизмът за подаване на телта трябва да работи плавно, а налягането на телоподаващото колело трябва да е умерено, за да се избегне нестабилно подаване на телта или нейното приплъзване. Освен това, тръбата за подаване на телта трябва да се почиства редовно, за да се предотврати запушване.
Изборът на защитен газ също е важен. Често срещани защитни газове са аргон, хелий или смес от тях. Уверете се, че чистотата на защитния газ отговаря на изискванията, за да се гарантира качеството на заваряване. Разумното регулиране на потока на защитен газ е много важно. Най-общо казано, потокът на газ трябва да се регулира според заваръчния ток, диаметъра на телта и позицията на заваряване, както и други фактори. В допълнение към процеса на заваряване, е необходимо да се осигури добра газова защита около зоната на заваряване, за да се избегне проникване на въздух в разтопената вана.
Трябва да се отбележи, че обикновено избираме подходяща MIG тел според материала, дебелината и изискванията за заваряване на основния материал. Диаметърът, химичният състав и механичните свойства на заваръчната тел трябва да съответстват на основния материал. Преди употреба трябва да проверим качеството на повърхността на заваръчната тел и да я почистим, ако има корозия и масло. Контролираме дължината на удължаване на заваръчната тел. Най-общо казано, подходяща дължина на телта е около 10 пъти диаметъра ѝ. Прекаленото удължаване ще доведе до повишено съпротивление, което ще доведе до прегряване на телта и ще повлияе на качеството на заваряване.
Освен това, различните позиции за заваряване имат различни изисквания към процеса на заваряване. При плоско заваряване, вертикално заваряване, хоризонтално заваряване и заваряване в обратна позиция, е необходимо да се регулират параметрите на заваряване и методите на работа, за да се гарантира качеството на заваряване. За заваряване на някои материали, като дебели плочи или високовъглеродна стомана, може да се наложи предварително нагряване, за да се предотврати напукване. В същото време, температурата на междинния слой трябва да се контролира, за да се избегне твърде висока или твърде ниска температура. По време на процеса на заваряване, шлаката и пръските по повърхността на заваръчния шев трябва да се почистват своевременно, за да се осигури качеството на външния вид на заваръчния шев и плавното протичане на последващото заваряване.
Време на публикуване: 02 септември 2024 г.
