1Cr13Al4 FeCrAl сплав Ярка плоска лента/широка лента за употреба с резистори
Фекралните сплави и никел-хромовите сплави са избрани като резистивен материал за вградени резистори, тъй като никел-хромовите сплави притежават високо електрическо съпротивление, което се използва широко за тънкослойни резистори [1, 2]. Съпротивлението на слоя от никел-хромова сплав, съдържаща 20% хром, може да достигне 2-3 килоома и все пак да поддържа добра стабилност. Температурният коефициент 1 на съпротивление (TCR) за обемна никел-хромова сплав е около 110 ppm/°C. Чрез легиране на малко количество силиций и алуминий с никел-хром, температурната стабилност се подобрява допълнително.
Приложение:
Резисторите, вградени в печатна платка, ще дадат възможност за миниатюризиране на корпуси с по-висока надеждност и подобрени електрически характеристики. Интегрирането на резисторната функционалност в ламинатния субстрат освобождава повърхността на печатната платка, заета от дискретни компоненти, което позволява повишена функционалност на устройството чрез поставяне на повече активни компоненти. Никел-хромовите сплави притежават високо електрическо съпротивление, което ги прави практични за използване в различни приложения. Никелът и хромът се легират със силиций и алуминий, за да се подобри температурната стабилност и да се намали термичният коефициент на съпротивление. Тънкослоен резистивен слой, базиран на никел-хромови сплави, е отложен непрекъснато върху ролки медно фолио, за да се създаде материал за приложения с вградени резистори. Тънкослойният резистивен слой, разположен между медта и ламината, може да бъде селективно ецван, за да се образуват дискретни резистори. Химикалите за ецване са често срещани в производствените процеси на печатни платки. Чрез контролиране на дебелината на сплавите се получават стойности на съпротивление на листа от 25 до 250 ома/кв. Тази статия ще сравни два никел-хромови материала по отношение на техните методи на ецване, еднородност, мощност, термични характеристики, адхезия и разделителна способност на ецване.
| Име на марката | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Основен химичен състав% | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| RE | навременен количество | навременен количество | навременен количество | навременен количество | навременен количество | навременен количество | навременен количество | |
| Fe | Почивка | Почивка | Почивка | Почивка | Почивка | Почивка | Почивка | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Макс. непрекъснато работна температура на елемент (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 г. | 1400 | |
| Съпротивление μΩ·m, 20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Плътност (г/см3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
| Термично проводимост kJ/mhºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| Коефициент на разширяване на линиите α×10⁻⁶/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
| Точка на топенеºC | 1450 г. | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 г. | 1520 г. | |
| Якост на опън МПа | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Удължение при % на разкъсване | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Вариация на площ % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Повторете огъването честота (П/Д) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Твърдост (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Микрографски структура | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | |
| Магнитно имоти | Магнитно | Магнитно | Магнитно | Магнитно | Магнитно | Магнитно | Магнитно | |
150 0000 2421