1Cr13Al4 FeCrAl сплав Ярка плоска лента/ широка лента за използване на резистори
Фекалните сплави и никел-хромовите сплави са избрани да бъдат резистивен материал за вграден резистор, тъй като никел-хромовите сплави притежават високо електрическо съпротивление, което се използва широко за тънкослойни резистори [1, 2]. Съпротивлението на листа на филма от никел-хромова сплав, съдържащ 20% хром, може да достигне до 2-3 килоома и все още да поддържа добра стабилност. Температурният коефициент 1 на съпротивление (TCR) за насипна никел-хромова сплав е около 110 ppm/°C. Чрез легиране на малко количество силиций и алуминий с никел-хром, температурната стабилност се подобрява допълнително.
Приложение:
Резисторите, вградени в печатна платка за окабеляване, ще бъдат средство за миниатюризиране на пакети с по-висока надеждност и подобрени електрически характеристики. Интегрирането на резисторната функционалност в ламинатния субстрат освобождава повърхностната площ на PWB, консумирана от отделни компоненти, позволявайки увеличена функционалност на устройството чрез поставяне на повече активни компоненти. Никел-хромовите сплави притежават високо електрическо съпротивление, което ги прави практични за използване в различни приложения. Никелът и хромът са легирани със силиций и алуминий, за да се подобри температурната стабилност и да се намали термичният коефициент на съпротивление. Тънък филмов резистивен слой на базата на никел-хромови сплави е нанасян непрекъснато върху ролки от медно фолио, за да се създаде материал за приложения на вграден резистор. Тънкослойният резистивен слой, поставен между мед и ламинат, може да бъде селективно гравиран, за да образува дискретни резистори. Химикалите за ецване са често срещани в процесите на производство на PWB. Чрез контролиране на дебелината на сплавите, стойностите на съпротивлението на листа от 25 до 250 ohm/sq. се получават. Тази статия ще сравни два никел-хромови материала в техните методологии за ецване, еднородност, мощност, топлинни характеристики, адхезия и разделителна способност на ецване.
Име на марката | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Основен химичен състав % | Cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
RE | подходящо сума | подходящо сума | подходящо сума | подходящо сума | подходящо сума | подходящо сума | подходящо сума | |
Fe | почивка | почивка | почивка | почивка | почивка | почивка | почивка | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Макс.непрекъснат сервизна темп елемент (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Съпротивление μΩ.m,20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Плътност (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Термичен проводимост KJ/mhºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
Коефициент на разширяване на линиите α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
Точка на топенеºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Якост на опън Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Удължение при разкъсване % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Вариация на площ % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Повторете огъването честота (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Твърдост (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Микрографски структура | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | Ферит | |
Магнитни свойства | Магнитни | Магнитни | Магнитни | Магнитни | Магнитни | Магнитни | Магнитни |